EN
Тікелей-пленкаға басып шығару кезінде DTF бояуының dTF сиясы әртүрлі мата түрлерінде қалай әрекет ететіндігі — бұл тек техникалық қызығушылық емес, сонымен қатар маңызды бизнес-шешім. Жоғары сапалы DTF бояу шешімдеріне инвестиция жасайтын баспа орындары, киімді безендірушілер мен мата өндірушілерге мақсатты дизайндарды мақтаға, полиэстерге, аралас маталарға және арнайы материалдарға тасымалдаған кезде нені күтетінін нақты білуі қажет. DTF бояуының төзімділік қасиеттері — оның жуылуға төзімділігі, созылуға төзімділігі, ыстыққа төзімділігі және адгезиялық беріктігі — барлық мата негіздері бойынша тұрақты болмайды. Олар әлдеқайда өзгереді, ал осының себебін білу — жоғары сапалы аяқталған өнім мен қымбатқа түсетін қайта баспа арасындағы айырмашылықты құрайды.
DTF-бояуының жабысуының ғылыми негізі — қыздыру пресі арқылы кептіру кезеңінде ыстық балқытқыш желім ұнтағының белгілі бір талшық құрылымдарымен байланысуына негізделген. Табиғи талшықтар, синтетикалық талшықтар және аралас мата әрқайсысы бірегей беттік химиялық құрам мен механикалық дәлдікке ие болады, ол DTF-бояу қабатының қаншалықты берік орнына отыратынын тікелей анықтайды. Бұл мақала осы айырмашылықтарды терең талдайды және қай мата топтары ең жоғары төзімділік көрсеткіштерін береді, қай топтары үшін баспа параметрлерін реттеу қажет екендігін, сонымен қатар декораторлардың өздерінің мата диапазоны бойынша DTF-бояуының өнімділігін арттыру үшін қандай практикалық шаралар қолдана алатынын түсіндіреді.
DTF-бояуының төзімділігінің негіздері
DTF-баспау кезінде төзімділік дегеніміз не?
Тікелей пленкаға басылу қолданысында кедергі дегеніміз — басылған дизайнның уақыт өте келе түсінің солып кетуіне, жарылуына, көтерілуіне немесе түсінің әлсіреуіне ұшырамай, механикалық және химиялық әсерлерге төзімділігі. DTF-бояу үшін бұл бірнеше өлшенетін қасиеттерді қамтиды: жууға төзімділік (басылымның көп рет қайталанатын жуылуға төзімділігі), созылуға төзімділік (пленканың мата созылуына қалай реакция беруі), үйкеуге төзімділік (басылым бетінің үйкеуге төзімділігі) және УК-сәулелеріне төзімділік (күн сәулесі әсерінен түстердің тұрақтылығы).
Бұл кедергі өлшемдерінің әрқайсысы екі бөліктен тұратын теңдеумен анықталады: DTF-бояуының сапасы мен оның құрамы, сондай-ақ қабылдаушы мата бетінің физикалық және химиялық сипаттамалары. Жоғары сапалы пигменттер мен икемді байланыстырғыштар негізінде дайындалған жоғары сапалы DTF-бояуы табиғи түрде төменгі сапалы аналогтарынан барлық жағынан озып кетеді. Дегенмен, ең жақсы DTF-бояуы да, оны тасымалдау процесі кезінде дұрыс адгезияға кедергі келтіретін бет құрылымы бар матаның бетіне қолданылса, қанағаттанарлық нәтиже бермеуі мүмкін.
Сондықтан кез келген кәсіби декоратор үшін бояу қабаты мен матаның өзара әрекетін түсіну өте маңызды. DTF-бояу қабаты мен киімнің арасында орналасқан желімдегі ұнтақ қабаты аралық рөл атқарады, бірақ оның тиімділігі әлі де жылу қысымы кезінде матаның беті қаншалықты жақсы осы желімдегі байланысты қабылдап, нығайтатынына байланысты. Әртүрлі мата түрлері осы байланыс процесінің сәтті өтуі үшін өте әртүрлі жағдайлар құрады.
Талшық құрылымының бояу қабатымен байланысуындағы рөлі
Талшық құрылымы желімделуге қол жетімді беттік ауданның көлемін, престеу кезінде жылу қандай жолмен мата арқылы өтетінін және қолданудан кейін мата өзі қалай қозғалатынын анықтайды. Мақта сияқты табиғи талшықтар микроскопиялық ойыстар мен көпіршіктері бар тегіс емес, сіңіргіш бетке ие, ал полиэстер сияқты синтетикалық талшықтар сіңіргіштігі төменірек болатын тегісірек, біркелкірек құрылымға ие. Бұл айырмашылықтар DTF-бояу қабаттарының матаға қалай бекітілетініне терең әсер етеді.
Ауыр мақта сияқты тегіс емес, көп қырлы талшық беті желім қабаты үшін өте жақсы механикалық бекітуге қол жеткізеді, нәтижесінде берік байланыс пен жоғары жуылуға төзімділік пайда болады. Ал полиэстердің тегіс беті механикалық желімделуді шектейді, сондықтан желім мен синтетикалық талшық арасындағы химиялық үйлесімділік әлдеқайда маңызды болып табылады. Аралас маталар гибридті жағдайлар туғызады, олар үшін престеу температурасы мен ұстау уақытын дәл реттеу қажет.
Прессовка кезінде мата ылғалдылығы да маңызды рөл атқарады. Табиғи түрде ылғалды ұзартатын маталар жылулық пресс циклы кезінде клейдің толық қатуына кедергі келтіруі мүмкін, ол нәтижесінде байланыс әлсірейді және DTF-бояуға төзімділік төмендейді. DTF-бояу тасымалын қолданар алдында киімді ылғалдылықтан арылту үшін алдын ала прессовкалау — бұл әртүрлі маталарда төзімділіктің нәтижелерін тұрақты түрде жақсартатын стандарттық ең жақсы практика.
DTF-бояуға төзімділік (мақта маталарында)
Неге мақта жиі салыстырмалы негіз ретінде қарастырылады
Мақсатты киім саласында ең көп таралған негіз — мақта, және бұл өте негізді: ол DTF-бояуға ең сенімді тұрақтылық нәтижелерін береді. Мақтаның табиғи целлюлозалық құрылымы ыстықта ерітілетін желімнің тереңдеп енуі мен ұстап алуы үшін идеалды бетті қамтамасыз етеді. Тасымалдау процесі кезінде қысым мен жылу қолданылғанда желім қабаты мақтаның беттік құрылымына терең бекиді, сондықтан жуу мен созылуға тұрақты механикалық бекітілген қабат пайда болады.
180–200 г/м² салмағы бар 100% мақтада DTF-бояу тасымалдары әдетте өте жақсы жуылуға тұрақтылыққа ие болады; дұрыс баспа параметрлері сақталған жағдайда түстері әдетте 40 немесе одан да көп жуу циклынан кейін де әсерлі қалады және шеттері анық сақталады. Табиғи талшықтың жоғары температурада (әдетте 160–170°C, 10–15 секунд) зақымданбай көтере алу қабілеті желімнің толық қатаятынын қамтамасыз етеді, бұл максималды тұрақтылық қасиетін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Мақта құрылымының беткі қабатының жағдайындағы аздап сіңіру қасиеті де клейдің таза беттік адгезиядан тыс қосымша химиялық әсер ету нүктелерін қамтамасыз етеді. Бұл көп нүктелі бекіту механизмі DTF-бояуының мақтада ұзақ мерзімді тұрақтылық сынақтарында басқа негіздеу материалдарымен салыстырғанда жоғары нәтиже көрсетуінің бір себебі болып табылады. Киімдер жиі жуылатын ретейл, промоушн немесе спорт киімі нарығын қызметкерлеріне қызмет көрсететін кәсіпорындар үшін мақта DTF-бояуын қолдануға ең қолайлы және тұрақты негіздеу материалы болып қала береді.
Жеңіл салмақты және арнайы мақта тоқымаларымен байланысты қиындықтар
Барлық мақта негіздеу материалдары DTF-бояуына бірдей төзімділік көрсетпейді. Жеңіл салмақты мақта маталары (140 г/м²-ден төмен) өзінің жұқа құрылымы салдарынан жылуын тез өткізеді және клейдің тереңдікке сіңуі үшін жеткілікті артқы масса қамтамасыз етпейді. Бұл беттік қабатта артық қыздырылуға және тереңдікте жеткіліксіз бекітуге әкеліп соғады, нәтижесінде жуғаннан кейін шеттерінің ерте көтерілуі мүмкін. Престің температурасын сәл төмендету және ұстау уақытын ұзарту осы ақауларды компенсациялауға көмектеседі.
Арнайы мақсаттағы мақта тоқымалары — сақиналы-айналдырылған, тазартылған және бұрғыланған (слаб) текстуралары — бояу қабатының жазықтығына әсер ететін әртүрлі беттік профилдеріне ие. Мысалы, өте мәтіндік (бұрғыланған) тоқыма бояу қабатының көтерілген талшықтар арқылы көпірленуіне, бетке тығыз орналасуына қарағанда, әкелуі мүмкін. Бұл көпірлену эффектісі бекітілген бет ауданын азайтады және созылу күштері әсерінен трещиналар пайда болуына әкелуі мүмкін. Мәтіндік тоқымаларда көпірленуді азайту үшін шамалы жоғары қысым қолдануға болады.
Сақиналы-айналдырылған және тазартылған мақталар, әдеттегі ашық ұшты айналдырылған мақтаға қарағанда, гладкий және біркелкі бетке ие болады. Бұл гладкий бет нақты dtf бояу қабатының жазықтығын жақсартуға және трещиналар пайда болу қаупін азайтуға мүмкіндік береді, сондықтан сақиналы-айналдырылған премиум сорттағы мақта басып шығарудың анықтығы мен ұзақ мерзімді тұрақтылығы екеуі де маңызды болған жоғары дәлдікті декоративті қолданулар үшін ең жақсы нәтиже көрсететін субстраттардың бірі болып табылады.
DTF бояуының полиэстер мен синтетикалық матаға қарсы төзімділігі
Гладкий синтетикалық беттерде адгезия қиындықтары
Полиэстер және басқа синтетикалық мата dtf-бояуының тұрақтылығы үшін толығымен өзгеше қиындықтар туғызады. Полиэстер талшықтарының гладкий, төмен өткізгіштікті беті dtf-бояуының желім қабатымен мақтаға қарағанда механикалық бекітуге әлдеқайда азырақ мүмкіндік береді. Бұл dtf-бояу қабаты мен полиэстер негізі арасындағы байланыс негізінен механикалық бекітуге емес, термопластикалық балқуға — яғни желімдің жылу мен қысым әсерінен балқып, талшық бетіне жайылуына — негізделгенін білдіреді.
Практикалық салдары — полиэстерді қыздыру кезеңінде температураны дәлірек реттеу қажет. Температураны тым төмен қойғанда желімнің толық балқуы болмайды және DTF-бояуға ұзақ мерзімді төзімділік төмендейді. Алайда, мақта үшін қолданылатын температурада полиэстерді қыздырғанда полиэстердің өз бояуы сублимацияға ұшырайды, нәтижесінде түс миграциясы пайда болады — яғни киімнің негізгі түсі DTF-бояу қабатына өтіп, баспа суретін бұрмалайды. Полиэстер үшін оптималды температура терезесін табу әдетте қолданылатын нақты мата құрылымы бойынша сынақтар жүргізуді қажет етеді.
Бұл қиындықтарға қарамастан, қазіргі заманғы DTF-бояғыш құрамдары полистерге үйлесімділігін әлдеқайда жақсартты. Полиэфирге оптималданған желімдік жүйелермен жасалған жоғары сапалы DTF-бояғыш өнімдері дұрыс параметрлерді қолданған кезде спорт киімі мен активті киім үшін қабылданатын жууға төзімділік береді. Негізгі мәселе — синтетикалық талшықтық қолданыстарды нақты қолдайтын DTF-бояғыш өнімін пайдалану және престің орнатуларын оған сәйкес реттеу.
Атлетикалық және созылатын мата үшін өнімділік ескертулер
Атлетикалық маталар — полистерден тоқылған маталар, спандекс қоспалары және төрт бағытта созылатын материалдар — қосымша кедергі айнымалысын: созылуын енгізеді. DTF-бояғыш қабаты тек мата бетіне ғана бекіп қоймайды, сонымен қатар киім кию кезінде және жуған кезде матамен бірге созылып, қайта қалпына келуі керек; бұл трещиналар немесе қабаттардың бөлінуін болдырмауы керек. Бұл эластиктілік талабы DTF-бояғыштарының өнімділігін инженерлік тұрғыдан қамтамасыз етудің ең техникалық қиын аспектілерінің бірі болып табылады.
DTF-бояғышының бояу қабатының иілгіштігі негізінен оның құрамындағы байланыстырғыш заттың химиялық құрамымен анықталады. Қатты байланыстырғыш заттардан тұратын қабаттар созылған кезде тез жарылады, ал эластомерлі полиуретан негізіндегі байланыстырғыш заттардан жасалған қабаттар зақымданбай, әлдеқайда көп созылуға төзеді. DTF-бояғышын жоғары дәрежеде созылатын спорт киіміне қолданған кезде әрқашан осы DTF-бояғышының созылуға арналған қолданысқа арналғанын тексеріңіз және өндіріске кіріспес бұрын басып шығарудың тұрақтылығын қайталанатын созылу циклдары арқылы сынаңыз.
Созылатын матаға басып шығарудың жуылу әрекеті иірілген мақтаға қарағанда әлдеқайда қаталырақ болады, себебі киімді жуған кезде механикалық әсер басып шығарылған бетке созылу мен бұралу күштерін тудырады. Сондықтан спорт киіміне арналған қолданыста dTF сиясы берік адгезия мен нағыз эластомерлік қасиеттерін ұштастыратын бояғышты таңдау міндетті шарт емес — бұл тұтынушылардың қанағаттануы мен қайтарылу көрсеткішін тікелей анықтайтын негізгі өнім талабы.
DTF-бояғышының аралас және арнайы маталарға төзімділігі
Мақта-полиэстер қоспалары: Орта жолды таңдау
Мақта-полиэстер қоспалары — әлем бойынша ең кең таралған киім мата түрлерінің бірі; олардың ыңғайлылығы, тұрақтылығы мен құнының тиімділігі сияқты қасиеттеріне байланысты қолданысқа ие. DTF-бояуға төзімділік тұрғысынан қарағанда, қоспалар күрделі қиындық туғызады: мата бетінде екі түрлі талшық түрі — мақта (жоғары сіңіргіштікті) және полиэстер (тегіс бетті) — бір-біріне жақын орналасқан. Сондықтан клейдің бекіту сапасы екі талшықпен де өзара әрекеттесудің нәтижесі болып табылады.
50/50 мақсаттық мақсаттағы мақта-полиэстер қоспасы әдетте таза мақта мен таза полиэстерге қарағанда DTF бояуына төзімділік нәтижелерін береді. Жууға төзімділігі әдетте жақсы, бірақ 100% мақтаның сапасына тең болмауы мүмкін. Полиэстер компонентінен бояудың көшіру қаупі бар, бірақ ол 100% полиэстерге қарағанда азаяды, әсіресе мақта талшықтары беткі құрылымды басымдықпен алатын қоспаларда. Жабысу затын толық қатайту мен бояудың көшіру қаупін азайту үшін әдетте 155–165°C аралығындағы температурада престеу қолданылады.
Жоғары мақта мазмұны бар араласпалар — мысалы, 60/40 немесе 65/35 мақта-полиэстер — таза мақтамен ұқсас әрекет етеді және DTF бояуының жабысу тереңдігін одан әрі жақсарту үшін сәл жоғары қысым температурасын көтеруге төзімді болады. Төмен мақта мазмұны бар араласпаларда миграцияны бақылауға назар аудару қажет, сонымен қатар миграцияны тоқтататын барьер қабатын қолдану немесе қолжетімді болса, миграцияны блоктаушы желімдік ұнтақ өнімдерін пайдалану пайдалы болуы мүмкін. Араласу қатынасына қарамастан, DTF бояуының тұрақты тасымалдану нәтижелері үшін ылғалды және беттегі қыртыстарды алып тастау үшін алдын ала қысым қолдану маңызды.
Қараңғы және беті жабылған арнайы мата
Арнайы мата түрлері — қатты боялған қара киімдер, су өткізбейтін жағылған нейлондар, өндірістік ылғалды соратын маталар және доктарлы флис материалдары — әрқайсысы DTF-бояуға қарсы тұру қабілетінде өзіндік қиындықтар туғызады. Қара маталарда бояудың арқа жағына шығып кетуін болдырмау үшін ақ DTF-бояудың оптикалық тығыздығы жоғары болуы керек; бұл ақ бояу қабатының қалыңдығы артатынын және қабаттардың бір-бірінен ажырамауы үшін оның матамен әсіресе берік байланысуы қажет екенін білдіреді. Қара маталарға арналған қолданбаларда ақ бояумен жеткілікті жабылу қамтамасыз етіліп, сонымен қатар пленканың икемділігі сақталуы — бұл негізгі формулалау қиындығы.
Dtf-бояуының жабысуы үшін жабық және DWR (тұрақты су ығысуын тежейтін) өңделген мата әсіресе қиын негіз болып табылады. Жабық қабат өзі бойынша желімдік байланысқа кедергі келтіреді, сондықтан көшірілген плёнканың бекіту күші айтарлықтай төмендейді. Көптеген жабық сыртқы ортаға арналған маталар dtf-бояуымен сенімді түрде безендірілуі үшін жабық қабатты бейтараптандыру немесе бұзу мақсатында алдын ала өңдеуді қажет етеді. Алдын ала өңдеу қолданылса да, жабық маталардағы ұзақ мерзімді жууға төзімділік әдетте өңделмеген негіздерге қарағанда төмен болады.
Флис пен сақиналы мата беттері қызығушылық туғызатын желімдік динамикасын ұсынады. Көтерілген талшықты сақиналар желім қабаты үшін маңызды механикалық ұстап тұру қабілетін қамтамасыз етеді, нәтижесінде бастапқы желімдік беріктігі жоғары болады. Алайда флистің иілгіш, сығылатын сипаты оның пленкасына әртүрлі бағыттардан бір уақытта әсер ететін қайталанатын иілу мен жуу кезінде кернеу тудырады. Өндіріске кірмей тұрып, флис бойынша 20 циклдық толық жуу тұрақтылығын сынақтан өткізу аяққы қолданысқа арналған белгілі бір DTF бояу жүйесінің тұрақтылық күтімдерін қанағаттандыратынын растау үшін қатты ұсынылады.
Әртүрлі маталар бойынша DTF бояуының тұрақтылығын оптимизациялау
Айырмашылық туғызатын технологиялық айнымалылар
Матаның таңдалуынан басқа, басылатын негізге қарамастан, dtf-бояуға төзімділікті тікелей әсер ететін бірнеше технологиялық айнымалылар бар. Бұл айнымалылар — престің температурасы, ұстау уақыты және қысым. Осы үш айнымалы dtf-бояудың көшірілу кезіндегі клейлік байланыстың дәрежесі мен тереңдігін анықтайды. Берілген матаның түрі үшін осы үш параметрді дұрыс орнату — dtf-бояуға төзімділіктің тұрақты көрсеткіштерін қамтамасыз етудің негізі.
Температура клей қабатын толық балқытып, оның ағуын қамтамасыз ету үшін жеткілікті болуы керек, бірақ матаны зақымдаудан немесе бояулың көшіруінен сақтану үшін тым жоғары болмауы керек. Ұстау уақыты клейдің балқыған күйінде матаның бетіне жеткілікті тереңдікке сіңуі үшін жеткілікті болуы керек, бірақ артық ыстық бояу қабатын немесе матаның қасиеттерін нашарлатпау үшін тым ұзақ болмауы керек. Қысым басылатын аймақтың барлық жерінде біркелкі болуы керек, осылайша біркелкі байланыс қамтамасыз етіледі — қысымның біркелкі емес болуы dtf-бояу қабатының уақытынан бұрын көтерілуі мүмкін әлсіз аймақтарды тудырады.
DTF бояу жұмыс процесінде қолданылатын желімдік ұнтақтың сапасы мен тұрақтылығы да өте маңызды. Тар бөлшек өлшемінің таралуы бар жоғары сапалы қыздыру арқылы балқытатын желімдік ұнтақтар біркелкі балқиды, ол нәтижесінде гладкий, біркелкі желімдік қабат пайда болады. Бұл тұрақтылық барлық мата түрлері бойынша DTF бояуының тұрақтылығын болжауға мүмкіндік береді, соның нәтижесінде жоғары көлемді өндірісте сапаны бақылауды қиындататын айнымалылық азаяды.
Тұрақтылықты көбейтетін бояу құрамының сапасы
DTF бояуының өзінің құрамының сапасы — бұл ұзақ мерзімді тұрақтылық көрсеткіштерін анықтаудағы ең маңызды фактор болып табылады. Жоғары сапалы DTF бояуы жарыққа төзімділігі жоғары бағаланған пигменттерді, иілгіштігі мен желімделу күші дәлелденген байланыстырғыш жүйелерін және баспа кезінде дәл тамшыларды орналастыруға және кептіру кезінде толық пленка түзуге мүмкіндік беретін тепе-теңдіктегі тұтқырлық профилін қолданады.
Төменгі сапалы DTF бояу өнімдері жиі пигменттің сапасын немесе байланыстырғыштың химиялық құрамын жеңілдетеді, нәтижесінде бастапқыда қабылданған түрде көрінетін, бірақ киімді жуған кезде, УК-сәулелеріне ұшырағанда немесе механикалық кернеуге ұшырағанда тез тозатын қабаттар пайда болады. Қайталанатын тұтынушылардың іс-әрекеті басылымның тұрақтылығына тәуелді болатын кәсіпорындар үшін премиум деңгейдегі DTF бояу жүйесіне инвестициялау — тұтынушыларды ұстап тұруға тікелей инвестиция болып табылады. Премиум және экономикалық DTF бояу өнімдерінің әрбір басылымға кететін құны арасындағы айырма қайта басылу немесе ризасыз қалған тұтынушыға кететін шығынмен салыстырғанда әдетте аз болады.
Принтермен сәйкестігі де маңызды сапа өлшемі болып табылады. Жақсы құрылған DTF-бояу белгілі бір баспа басы технологиясына — мысалы, Epson i3200, i1600, XP600 немесе басқа архитектураларға — негізделіп оптимизацияланады; бұл таза баспа, тұрақты тамшылардың пайда болуын және түсірілген плёнкада пигмент пен байланыстырғыштың сенімді қатынасын қамтамасыз етеді. Мақсатты баспа басы типі үшін арнайы әзірленген DTF-бояу қолдану техникалық қызмет көрсетудің қажеттілігін азайтады және басылған плёнканың барлық мата түрлерінде берік, тұрақты тұрақтылыққа ие болуы үшін қажетті құрылымдық бекемдікті қамтамасыз етеді.
Жиі қойылатын сұрақтар
DTF-бояу барлық мата түрлерінде бірдей жуылуға төзімді ме?
Жоқ. DTF-бояуының жуылуға төзімділігі мата түріне қарай әртүрлі болады. Мақта әдетте бояудың клей қабатымен терең механикалық байланыс орнатуға мүмкіндік беретін дәрілі, сіңіретін беті арқасында ең жоғары жуылуға төзімділікті қамтамасыз етеді. Полиэстер мен синтетикалық қоспалар дұрыс престеу параметрлері қолданылған кезде жақсы жуылуға төзімділікке ие болуы мүмкін, бірақ олар үшін температураны дәл реттеу қажет. Арнайы жағылған маталар әдетте ең төменгі жуылуға төзімділікті көрсетеді және қабылданған нәтижелерге қол жеткізу үшін алдын ала өңдеуді қажет етеді.
DTF-бояуын созылатын маталарға трескінбей қолдануға бола ма?
Иә, бірақ тек созылғыш қолданыстар үшін арнайы әзірленген DTF-бояу құрамын қолданған кезде ғана. Негізгі фактор — бояу қабатындағы байланыстырғыштың химиялық құрамы: полиуретан негізіндегі эластик байланыстырғыштар созылғыш матаға қоса иіледі және жарықтанбай қалпына келеді. Стандартты қатты байланыстырғышты DTF-бояулары жоғары созылу коэффициенті бар маталар үшін қолайлы емес және созылу күштері әсерінен жарықтанады. Әрқашан DTF-бояу өніміңіздің созылу деңгейін спорттық немесе спандекс қоспалы негізге қолданар алдында растаңыз.
DTF-бояуын полиэстерге қолданған кезде неге бояу миграциясы пайда болады?
Бояу миграциясы DTF-бояу тасымалдау процесі кезінде қолданылатын жылу polyester талшықтарындағы сублимациялық бояуларды булануға ұшыратып, желім және бояу қабатына сіңіруіне әкелгенде пайда болады. Бұл нәтижесінде негізгі мата түсі басылымға араласып, оның бұрмалануына әкеледі. Бұл құбылыс көбінесе престің температурасы polyester бояуының сублимация порогынан асып кеткенде байқалады. Төмен температурада престе ұстау, ұстау уақытын қысқарту және миграцияны тоқтататын желімдік тозаңдарды қолдану бұл мәселені қатты азайтуға немесе толығымен жоюға көмектеседі.
Қоспалы маталарда DTF-бояудың тұрақтылығын қалай жақсартуға болады?
DTF бояуының аралас матаға төзімділігін жақсарту үшін бірнеше қадамды орындау қажет: киімді алдын ала қысу арқылы ылғалды және қатпарларды жою, полиэстер бояуының миграциясының қаупін азайту үшін қысу температурасын қауіпсіз ауқымның төменгі шегіне дейін реттеу, басып шығару аймағының толығымен біркелкі қысу қысымын қамтамасыз ету және аралас негіздерде дәлелденген өнімділігі бар жоғары сапалы DTF бояуын таңдау. Көлемді басып шығаруды бастамас бұрын, әр жаңа араласу қатынасын толық жуу циклы бағдарламасымен сынақтан өткізу — төзімділік нәтижелерін растаудың ең сенімді тәсілі.