PET(폴리에스터) 인쇄 필름은 의류, 가방, 신발 및 기타 산업 분야의 열전달 공정에 널리 사용되는 고정밀·내구성 전사 소재입니다. 주요 인쇄 방식에는 다음이 포함됩니다.
프로세스: 판제작 없이 PET 필름에 직접 UV 또는 수성 잉크를 사용하여 인쇄합니다.
장점:
소량 생산 및 맞춤형 디자인에 적합하며 유연한 생산이 가능합니다.
고정밀 그라데이션 패턴(예: 사진 실사 효과)을 표현할 수 있습니다.
화이트 잉크 + 컬러 잉크 조합으로 어두운 원단에 최적입니다.
단점: 단가가 높아 중·고급 시장에 적합합니다.
프로세스: PET 필름에 전통적인 4색(CMYK) 인쇄 방식 적용, 판제작 필요.
장점:
대량 생산에 있어 비용 효율적입니다.
색상 출력이 안정적이며 표준화된 주문(예: 기업 유니폼)에 적합합니다.
단점:
흰색 잉크만 단독으로 인쇄할 수 없으며, 어두운 원단에는 추가로 흰색 접착층이 필요합니다.
판제작 비용이 높아 소량 생산에는 경제적이지 않습니다.
프로세스: 메쉬 스크린을 통해 손 또는 기계로 잉크를 PET 필름 위에 발라줍니다.
장점:
잉크 층이 두껍고 색채도가 높습니다.
단색 또는 지정색 디자인(예: 로고, 텍스트)에 적합합니다.
단점:
복잡한 그라데이션 패턴에는 부적합합니다.
판제작이 번거롭고 다색 오버프린트 정밀도가 낮습니다.
프로세스: 디자인을 먼저 전사지에 인쇄한 후 열 압착 방식으로 PET 필름에 옮깁니다.
장점:
화사한 색상으로 합성 섬유에 적합합니다.
단점:
연색 또는 백색 PET 필름에만 적합하며, 어두운 배경에서는 성능이 저하됩니다.
5. 요약:
고급 커스터마이징: 디지털 잉크젯 인쇄(예: 디스차지 잉크 솔루션)를 선택하십시오.
대량 생산 주문: 오프셋 인쇄 + 백색 백킹 PET 필름이 최적의 선택입니다.
특수 효과: 스크린 인쇄(두꺼운 잉크층) 또는 3D 열전사 기술과 병용하십시오.
이러한 핵심 사항들을 숙지하면 PET 인쇄 필름 제품의 경쟁력과 수익성을 크게 향상시킬 수 있습니다!
2025-06-17
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