ဘယ်လောက်သော အသုံးပြုမှုဖိအားများက ဂလစ်တာ HTV ကို အကောင်းဆုံး ကပ်နိုင်မှုရရှိစေပါသလဲ။

ဟီট်ထရန်စ်ဖာ ဗီနီလ် (HTV) ကို အသုံးပြုခြင်းတွင် ဂလစ်တာ HTV ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုမှုအချိန်တွင် အတိအကျမှုကို အထူးလိုအပ်ပါသည်။ ဂလစ်တာ HTV ၏ အလင်းပြန်ခြင်းနှင့် အသားအရေသော အရေးကြီးသော အမြင်ဆိုင်ရာ အားသာချက်များသည် အသုံးပြုရာတွင် နည်းပညာအရ အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထောက်အပံ့ပေးရန် အထေ...... ဖိအားသည် အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဥ်တစ်ခုလုံးတွင် အရေးကြီးဆုံးသော အချက်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သော်လည်း လက်မှုပညာရှင်များနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အလှဆင်သူများအနက် မကြာခဏ လျစ်လျူရှုခံရခြင်း သို့မဟုတ် မှားယွင်းစွာ နားလည်ခံရခြင်းများ ဖြစ်ပါသည်။ ဖိအားကို မှားယွင်းစွာ သုံးခြင်း (အလွန်ပေါ့သော သို့မဟုတ် အလွန်ပိုမိုသော) သည် ကပ်နိုင်မှု အားနည်းခြင်း၊ အပြည့်အဝ မကူးပေးနိုင်ခြင်း သို့မဟုတ် အဝတ်အစား သို့မဟုတ် ဗီနီလ်ကို ပျက်စီးစေခြင်းများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။

သင်သည် ဂလစ်တာ HTV ဖြင့် အလုပ်လုပ်ရာတွင် အမြဲတမ်း ခိုင်ခံ့ပြီး ပရောဖက်ရှင်နယ်အဆင့် အလုပ်မှုထွက်ပေါ်မှုများကို ရရှိလိုပါက အသုံးပြုသည့်ဖိအားနှင့် ကပ်နှုပ်မှုအရည်အသွေးကြား ဆက်နှုံ့မှုကို နားလည်ထားရန် အရေးကြီးပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် အကောင်းဆုံးဖိအားချိန်ညှိမှုများအကြောင်း သိပ္ပံနှင့် လက်တွေ့အခြေပေါ် လေ့လာမှုများ၊ အခြားသော မျက်နှာပြင်များနှင့် စက်ပစ္စည်းများသည် သင်၏ ချဥ်းကပ်မှုကို မည်သို့အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည် နှင့် အကောင်းဆုံး ကပ်နှုပ်မှုကို အမြဲတမ်း ရရှိရန် သင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည့် နည်းလမ်းများကို ဖော်ပြထားပါသည်။ သင်သည် အိမ်သုံး အပူဖိအားစက် (heat press) ကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ စက်မှုလုပ်ငန်းအဆင့် စက်ကို အသုံးပြုသည်ဖြစ်စေ ဤနေရာတွင် ပေးထားသည့် အကူအညီများသည် သင်၏ ဂလစ်တာ HTV ပရောဂျက်များမှ အများဆုံးအကျိုးကျေးဇူးကို ရယူရန် တိုက်ရိုက်အသုံးဝင်ပါသည်။

ဂလစ်တာ HTV တွင် ဖိအားသည် စံသတ်မှတ်ထားသည့် ဗိုင်နီလ်ထက် ပိုမိုအရေးကြီးသည့် အကြောင်းရင်း

ဂလစ်တာ HTV တွင် မျက်နှာပုံအများအပြားပါဝင်ခြင်း

စံသတ်မှတ်ထားသော ချောမွေ့သော အပူလွှဲပေးသည့် ဗိုင်နီလ်သည် ဖိစီးမှုအချိန်တွင် အဝတ်အစားနှင့် အပြည့်အဝထိတွေ့နေသည့် အပေါ်ယံကြမ်းပဲသော ကပ်စ်နေသည့် မျက်နှာပုံပေါ်တွင် အခြေခံပါသည်။ အလှဆင်ရေး ဗိုင်နီလ် (Glitter HTV) သည် အနက်အများကြီး မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်များ ပါဝင်သည့် မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်များ ပါဝင်သည့် မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်များ ပါဝင်သည့် မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်များ ပါဝင်သည့် မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်များ ပါဝင်သည့် မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်များ ပါဝင်သည့် မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်များ ပါဝင်သည့် မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်များ ပါဝင်သည့် မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်များ ပါဝင်သည့် မျက်နှာပုံမှုန်မှုန်များ ပါဝင်သည့် မျက်နှာပုံမှုန်မ......

ဤဖိအားပေးမှုလိုအပ်ချက်သည် ချောမွေ့သည့် PU ဗိုင်နီလ်အတွက် ကောင်းစွာအလုပ်လုပ်သည့် ဖိအားဆက်တင်မှုများသည် Glitter HTV အတွက် အများအားဖြင့် မလ sufficiently ဖြစ်ကြောင်း ဆိုလိုပါသည်။ အလှဆင်ရေးမှုန်မှုန်များကို ကူးပေးသည့် အလွှာနှင့် ကပ်စ်နေသည့် အလွှာထဲသို့ အများဆုံး မျက်နှာပုံထိတွေ့မှုကို ဖော်ပေးရန် အလှဆင်ရေးမှုန်မှုန်များကို အားကောင်းစွာဖိသွင်းပေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဖိအားပေးမှုမှု မဖြစ်ပါက ကပ်စ်နေသည့် အလွှာသည် အပြည့်အဝ ကပ်စ်မှုမှု မဖြစ်ဘဲ အပူဖြင့် ခဲသွားပါမည်။ ထိုအခါ အလှဆင်ရေးမှုန်မှုန်များ ကွဲထွက်ခြင်း၊ အစွန်းများ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်မှုန်များ မှုန်......

လက်တွေ့အသုံးချမှုအရ အထောက်အကူပုံသည် ရှင်းလင်းပါသည်။ သင်သည် စံနစ်အတိုင်းသုံးသည့် ဗိုင်နီလ်မှ ဂလစ်တာ HTV သို့ ပြောင်းလဲသည့်အခါ သင်၏ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုစီစဥ်ခြင်းကို အတိအကျ မကူးပေးဘဲ ဖိအားချိန်ညှိမှုကို သတိထား၍ တိုးမှုန်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂလစ်တာ HTV အသုံးပြုမှုတွင် ကပ်နေမှုမှုန်းခြင်းများသည် ဤအမှားတစ်ခုတည်းမှ တိုက်ရိုက်အများဆုံး အကြောင်းရင်းဖြစ်ပါသည်။ ဂလစ်တာ HTV ကို အခြားဗိုင်နီလ်များနှင့် တူသည့်အတိုင်း ကုန်စုပ်မှုနှင့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် အလှဆင်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အဖြစ်များပြီး ရှောင်ရှားနိုင်သည့် အမှားအများဆုံးတစ်ခုဖြစ်ပါသည်။

ဖိအားအောက်တွင် ကပ်စွဲမှုအလွှာ၏ အပြုအမှု

အများစုသော ဂလစ်တာ HTV ဖော်မြူလေးရှင်းများတွင် အသုံးပြုသည့် ကပ်စွဲမှုအလွှာသည် အပူချိန်တွင် ပျော့ပြီး စီးဆေးသည့် သေးငယ်သည့် ပလပ်စတစ်ပုံစံဖြစ်ပြီး အအေးခံသည့်အခါ မှန်ကန်စွာ ခိုင်မာလာပါသည်။ အပူပေးသည့်အဆင့်တွင် ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ပျော့နေသည့် ကပ်စွဲမှုအလွှာကို အဝတ်အစား၏ အမျှင်များအတွင်းသို့ စီးဆေးစေပြီး ဓာတုဆိုင်ရာ ကပ်စွဲမှုအပ်လုပ်နေသည့်အတူ ယန္တရားဆိုင်ရာ ကပ်စွဲမှုကိုပါ ဖန်တီးပေးပါသည်။ လုံလောက်သည့် ဖိအားမရှိပါက ကပ်စွဲမှုအလွှာသည် အမျှင်များ၏ အပေါ်ပ surface တွင်သာ တည်ရှိပြီး အမျှင်များအတွင်းသို့ မဝင်နေပါ။ ထိုသို့ဖြစ်ပါက အဝတ်လျှော်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆောင်ခြင်းတွင် မှန်ကန်စွာ မကြာခဏ ပျက်စေသည့် မှုန်းသည့် ကပ်စွဲမှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဖိအားမြင့်မှုသည် အထည်များပေါ်သို့ ကပ်စွဲမှုပစ္စည်း၏ နက်ရှိုင်းစွာ စိမ့်ဝင်မှုကို အားပေးပေးပါသည်။ ထို့ကြောင့် Glitter HTV သည် ဖိအားမှန်ကန်စွာ သုံးလျှင် အထည်များကို တင်းကြပ်စွာ woven လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ ပိုမိုဖွင့်လေးသော အထည်များသည်လည်း ကပ်စွဲမှုကို ကောင်းမွန်စွာ လက်ခံနိုင်သော်လည်း ဖိအားချိန်ညှိမှုသည် ပိုမိုအရေးကြီးလာပါသည်။ အဘယ့်ကြောင့်ဆိုသော် အထည်၏ ဖွဲ့စည်းပုံသည် ကပ်စွဲမှုပစ္စည်းကို ညီညာစွာ ဖြန့်ဖြူးရာတွင် သဘောထားသော ခုခံမှုကို နည်းပါသည်။ ကပ်စွဲမှုပစ္စည်း၏ ယန္တရားဆိုင်ရာ အပြုအမှုအကြောင်း နားလည်ခြင်းသည် အလုပ်သမားများအား အခြားအများအပြားသော အခြေခံပစ္စည်းများအတွက် ဖိအားချိန်ညှိမှုများကို ပိုမိုပေါ်လွင်စွာ ဆုံးဖြတ်နေရာတွင် အထောက်အကူပေးပါသည်။

Glitter HTV အသုံးပြုမှုအတွက် အကြံပြုထားသော ဖိအားအတိုင်းအတာများ

အပူဖိအားစက် ဖိအားချိန်ညှိမှုများ

ကုန်သည်ရေးနှင့် အခြမ်းအနီးကုန်သည်ရေး အပူဖိအားစက်များအတွက် ဂလစ်တာ HTV ကို ကပ်နှက်ရန် အထွေထွေအက်ဒ်ဗိုက်ဇ်မှာ အလယ်အလတ်မှ မာမာသော ဖိအားချိန်ညှိမှုဖြစ်ပြီး စက်၏ ကေလိုင်ဘ်ရေးရှင်းစနစ်ပေါ်မူတည်၍ ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀ မှ ၆၀ PSI အထိ ဖိအားချိန်ညှိရပ်မှုဖြစ်သည်။ ခေတ်မှီအပူဖိအားစက်များအများစုတွင် PSI တန်ဖိုးများအစား ဂဏန်းပေါ်သော ဒိုင်ယယ်ကို အသုံးပြုကြသည်။ ထိုသို့သော အခြေအနေတွင် ၁ မှ ၁၀ အထိ အဆင့်များရှိသော စကေးတွင် ၅ မှ ၇ အထိ ချိန်ညှိခြင်းသည် ပုံမှန်အားဖြင့် သင့်လျော်ပါသည်။ သို့သော် ဤဂဏန်းများသည် အစပိုင်းအချက်များသာ ဖြစ်ပြီး အကောင်းဆုံးဖိအားသည် ဂလစ်တာ HTV ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ အဝတ်အစား၏ ထူမှုနှင့် စက်၏ ပလေတင်အခြေအနေတို့ပေါ်တွင် အများကြီး မှီခိုနေပါသည်။

စိတ်ချရတဲ့ ကွင်းဆင်း စမ်းသပ်မှုတစ်ခုက စက္ကူခံအားနည်းလမ်းပါ။ စက္ကူစက္ကူတစ်ရွက်ကို စက္ကူနယ်စက်အတွင်းမှာ ထားပြီး အပူမပေးဘဲ ပိတ်ပါ။ စက္ကူဟာ ဆွဲထုတ်ခံရတာကို ခံနိုင်စွမ်းရှိသင့်ပေမဲ့ ဖယ်ရှားဖို့ မဖြစ်နိုင်ပါဘူး။ Glitter htv အတွက်တော့ ခုခံအားက ဒီအကွာအဝေးရဲ့ ပိုခိုင်မာတဲ့ဘက်မှာရှိစေချင်တယ်၊ ဒါက glitter အမှုန်တွေကို မှန်ကန်စွာ ဖိသိပ်ဖို့ လုံလောက်တဲ့ အားထုတ်မှု ဖြစ်ပေါ်နေတာကို ညွှန်ပြတာပါ။ အလှဆင်ရေးလုပ်ငန်းရှင် အများအပြားဟာ ပုံမှန်လုပ်ဆောင်မှုအဖြစ် ချောမွေ့တဲ့ vinyl အတွက်ထက် တောက်ပတဲ့ htv အတွက် နည်းနည်း ပိုမြင့်မားတဲ့ ဖိအားကို ပြသကြတယ်။

Glitter htv အမျိုးအစားနဲ့ တည်ဆောက်မှု အမျိုးမျိုးမှာ နည်းနည်းလေး မတူညီတဲ့ ဖိအား သတ်မှတ်ချက်တွေ လိုအပ်နိုင်တာကိုလည်း မှတ်သားသင့်ပါတယ်။ ပိုထူတဲ့ တောက်ပတဲ့ အလွှာတွေ၊ ပိုကြီးတဲ့ တောက်ပတဲ့ အမှုန်တွေ၊ အထူးအခွံတွေဟာ အကောင်းဆုံး ဖိအားကို အပေါ်ကို ပြောင်းနိုင်တယ်။ Glitter htv အစုတစ်ခုနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါ အမှိုက်အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု (သို့) အထည်နမူနာတစ်ခုမှာ အမြဲ စမ်းသပ်မှု ပုံနှိပ်မှုတစ်ခုလုပ်ပါ၊ အထူးသဖြင့် ချိတ်ဆက်မှု ပျက်ကွက်မှု စျေးကြီးတဲ့ ပမာဏမြင့် အမှာစာတစ်ခု ထုတ်လုပ်နေရင်ပါ။

အိမ်သုံး သံဖိအားဆိုင်ရာ စဉ်းစားချက်များ

အိမ်သုံး သံချောင်းနဲ့ တောက်ပတဲ့ htv ကို တပ်ဆင်ခြင်းဟာ ပိုခက်ခဲပါတယ်၊ အကြောင်းက သံချောင်းတွေဟာ ဒီဇိုင်းနယ်ပယ်တစ်ခုလုံးမှာ တစ်သမတ်တည်း၊ တိုင်းတာနိုင်တဲ့ ဖိအားကို မတပ်ဆင်လို့ပါ။ ဖိအားက အသုံးပြုသူက ဘယ်လောက်ပြင်းပြင်း တွန်းပေးလဲဆိုတာနဲ့ လုံးဝကို မူတည်ပြီး လူသားရဲ့ ကွဲပြားမှုက ဒါကို မညီမျှစေတာပါ။ အိမ်သုံး သံချပ်နဲ့ တောက်ပတဲ့ htv နဲ့ အကောင်းဆုံး ရလဒ်ရဖို့ အေးဆေးတဲ့ သံချပ်လှုပ်ရှားမှုအစား ပြတ်သားပြီး ရည်ရွယ်ချက်ရှိတဲ့ အောက်ကို ဖိအားပေးသင့်ပါတယ်။ သံကို ရှေ့နောက်မလှုပ်ဘဲ ဒီဇိုင်းရဲ့ အပိုင်းတိုင်းမှာ တိတ်ဆိတ်စွာထားသင့်တယ်။

အပိုင်းလေးတွေကို လုပ်ပြီး အပိုင်းတိုင်းကို အကြံပြုထားတဲ့ အချိန်ပြည့်အထိ လက်နဲ့ ဖိအားပေးခြင်းဟာ အပူဖိနှိပ်စက် မရှိတဲ့အခါ အကောင်းဆုံး ချဉ်းကပ်မှုပါ။ ခိုင်မာပြီး မအိတ်ထားတဲ့ အပ်စက် မျက်နှာပြင်ဟာ ပျော့တဲ့ အပ်အဖြစ် စုပ်ယူတာထက် တောက်ပတဲ့ htv အလွှာကို လွှဲပြောင်းတဲ့ ဖိအားကို အမြင့်ဆုံးထိ မြှင့်တင်ပေးလို့ပါ။ အဝတ်အစားအောက်က ဆီလီကွန် ဖိနှိပ်ရေး ပက် (သို့) Teflon ပလတ်စတစ်တွေဟာ အပူဖြန့်ဝေမှုကို တိုးတက်စေနိုင်ပေမဲ့ ကျစ်လစ်တဲ့ လက်နဲ့ ဖိအားပေးမှုကို အစားမထိုးသင့်ပါဘူး။

စားပေါင်းအမျိုးအစားသည် ကလစ်တာ HTV အတွက် အကောင်းဆုံးဖိအားကို မည်သို့သက်ရောက်မည်နည်း

ချုပ်ထားသော ကုတ်နှင့် ကုတ်နှင့် ရောစပ်ထားသော အဝတ်အစားများ

ကုတ်သည် ကလစ်တာ HTV ကို ကပ်နိုင်ရန်အတွက် အများဆုံး လွယ်ကူစေသော စားပေါင်းဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ သဘောကျဖွယ်ရာ သဘောသန်းများနှင့် အပူခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အားကောင်းစေသော ကပ်နိုင်မှုအတွက် လိုအပ်သော ဖိအားနှင့် အပူခါးများကို အပြည့်အဝ အသုံးပြုနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ ၁၀၀ ရှိသော ကုတ်ပေါ်တွင် အလယ်အလတ် မာသော ဖိအားကို မှန်ကန်သော အပူခါး (ပုံမှန်အားဖြင့် ၃၀၅°F မှ ၃၂၀°F (၁၅၀°C မှ ၁၆၀°C) နှင့် တွဲဖက်ပေးပါက အလွန်ကောင်းမွန်သော ကပ်နိုင်မှု ရလဒ်များကို ရရှိနိုင်ပါသည်။ အမျှင်များသည် ကပ်စေသော အရေးကြီးသော အစိမ်းရောင်အစိမ်းရောင်များကို လွယ်ကူစွာ လက်ခံနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင် အဝတ်အစား၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ပုံပေါင်းပေါ်တွင် ဖိအားပေးရာတွင် ပျက်စီးမှုမရှိဘဲ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။

ပိုလီအက်စတာပါဝင်သည့် သံပြောင်းဖော်မှုန်းထည်များ (Cotton-blend fabrics) သည် အနည်းငယ်ပိုမိုဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုလီအက်စတာများသည် အပူကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်နည်းပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသုံးပြုသူများသည် အပူချိန်ကို လျှော့ချလိုစိတ်ဖော်ပေးနိုင်ပါသည်။ သို့သော် အပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး ဖိအားကို ထိန်းသိမ်းထားပါက ကပ်စွဲမှုအား လုံလေးစွာ မကောင်းစေနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သည့် နည်းလမ်းမှာ ဂလစ်တာ HTV အတွက် မှန်ကန်သည့် အပူချိန်ကို ထိန်းသိမ်းထားပြီး ထည်များ၏ မျက်နှာပုံကို ကာကွယ်ရန် တက်ဖလွန် စာရွက် (Teflon sheet) သို့မဟုတ် ပါခ်မင့်စာရွက် (parchment paper) ကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် ဖိအားနှင့် အပူချိန်တွေ့မှုကို ကပ်စွဲမှုအတွက် အကောင်းဆုံး အတိုင်းအတာအတွင်း ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

စင်သက်တစ်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ထည်များ

အားကစားအတွက် ပြုလုပ်ထားသော ပိုလီအီစတာ သို့မဟုတ် နိုင်လွန် ကဲ့သို့သော စင်သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် စင်သည် အဝတ်အစားများပေါ်သို့ ဂလစ်တာ HTV ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အခက်အခဲများကို ဖော်ပေးပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဤပစ္စည်းများသည် အပူခံနိုင်ရည်နိမ့်ပါသည်။ ပိုမိုပေါ့ပါးသော စင်သည် အဝတ်အစားများပေါ်သို့ အလွန်အမင်း ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် အပူခံနိုင်ရည်နိမ့်သည့် အပူခါးများတွင်ပါ ပုံပေါ်မှု ပုံပေါ်မှု၊ မှုန်ဝါးမှု သို့မဟုတ် ဖိအားပေးမှုကြောင့် ဖုန်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အကြံပြုထားသော နည်းလမ်းများမှာ အပူခါးကို အနည်းငယ် နိမ့်အောင် ထားရန်ဖြစ်ပြီး တစ်ခါတစ်ရံတွင် အပူခါး ၂၇၀°F မှ ၂၉၀°F (၁၃၀°C မှ ၁၄၃°C) အထိ ဖြစ်နိုင်ပါသည်။ ထို့နောက် ဖိအားကို မာမာမှုများမှ အလျော့အထုပ် ဖိအားဖြင့် ထားရန်ဖြင့် ဖိအားကို အနည်းငယ် ပိုမိုကြာမှုဖြင့် ဖြည့်ဆည်းပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။

စတရက်ခ် ပါဖော်မန့်စ် ဖက်ဘရစ်များအတွက် ဖိအားညီညာဖြစ်စေရန် ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် ဖိအားကို ဖုံးလွမ်းစေခြင်းမရှိဘဲ အဝတ်အစားအတွင်းသို့ ဖိအားပေးသည့် ခုံးထိုးခုံ (သို့) လက်မောင်းပုံစဥ်ခုံ အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖိအားကို ညီညီဖြန့်ပေးနိုင်ပါသည်။ ဤနည်းလမ်း၏ ရည်ရွယ်ချက်မှာ အများဆုံးဖိအားကို အသုံးပြုရန်မဟုတ်ဘဲ ဖိအားကို ညီညီဖြန့်ပေးရန်ဖြစ်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် အဝတ်အစားများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဂလစ်တာ HTV များသည် အများအားဖြင့် ပိုမိုလျော့လွယ်သော ကပ်စ်ကြေးဖွဲ့စည်းမှုကို အသုံးပြုပြီး အပူချိန်နိမ့်မှုတွင် ကပ်စ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အရေးကြီးသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် ဖိအားညှိခြင်းမှုမှုလုပ်ရန်မှီ သင်အသုံးပြုနေသည့် ဂလစ်တာ HTV ထုတ်ကုန်၏ ထုတ်လုပ်သူ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အမျှော်မှီစွမ်းသည့်အထိ စုံစမ်းပါ။

အိတ်များနှင့် အဝတ်အစားမဟုတ်သော ပစ္စည်းများ

ဂလစ်တာ HTV ကို အိတ်များ၊ တော့တ် ကုရီးယားများနှင့် ကာန်ဗတ်၊ ပေါလီအက်စ်တာ ကာန်ဗတ် သို့မဟုတ် အချို့သော အထ пок်လုပ်ထားသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော လက်မှုပစ္စည်းများပေါ်တွင် တဖြည်းဖြည်းချင်း ပိုမိုအသုံးများလာပါသည်။ ဤမျက်နှာပြင်များသည် အထူအနေအထား ကွဲပြားမှုကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် ဖိအားညှိချက်ကို လိုအပ်ပါသည်။ နှစ်ထပ် ချုပ်ထားသော ကာန်ဗတ် တော့တ် အိတ်သည် သေချာစွာ မ positioning လုပ်ပါက ဖိအားပေးသော မျက်နှာပြင်နှင့် အမျှတစ်သော ထိတွေ့မှုကို မဖြစ်စေနိုင်ပါ။ အိတ်အတွင်းသို့ ဖိအားပေးသော ခုံးများ သို့မဟုတ် ဖောမ် ပက်ဒ်များ ထည့်ပေးခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်းဖော်ပြခြင်......

လက်မှုပညာတွင် တစ်ခါတစ်ရံ အသုံးပြုသည့် မာကြောသော မျက်နှာပြင်များ — ဥပမါ သစ်သားပါးလွှာ အလွှာဖော်ခြင်း (wood veneer transfer) သို့မဟုတ် အထူးအလွှာဖော်ပြထားသော ကတ်စတောက် ပစ္စည်းများ — သည် ကြေးဝါ အပူချိန်ဖြင့် ကပ်နိုင်သော ဂလစ်တာ (glitter htv) နှင့် သုံးစွဲရန် သင့်တော်မှုမရှိပါ။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် အမျှင်များထဲသို့ ကပ်စေ့အား စုပ်ယူနိုင်ခြင်းမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် အဝတ်အစားမဟုတ်သော အသုံးပြုမှုများအတွက် ဖိအားကို အလွန်ညီညွတ်စွာ သုံးရမည်ဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးမှုမဖြစ်စေရန် အပူချိန်ကို အတိအကျ ထိန်းညှိရမည်ဖြစ်သည်။ ဖိအားကို မည်သည့်အတိုင်းအတာအထိ သုံးသည်ဖြစ်စေ အဝတ်အစားမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များပေါ်တွင် ဂလစ်တာ htv ၏ ကပ်စေ့မှုသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အားနည်းပါသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အဝတ်အစားပေါ်တွင် ဂလစ်တာ htv ၏ အထူးခြားန်းသော ခိုင်မာမှုကို ဖန်တီးပေးသည့် ယန္တရားဆိုင်ရာ ကပ်စေ့မှု စနစ် (mechanical bonding mechanism) သည် အဝတ်အစားမဟုတ်သော မျက်နှာပြင်များတွင် လုံးဝမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

ဖိအားနှင့် သက်ဆိုင်သော အဖြစ်များသော ကပ်စေ့မှု ပြဿနာများနှင့် ၎င်းတို့ကို ဖြေရှင်းနည်းများ

အစွန်းများ ခွဲထွက်ခြင်းနှင့် ထောင့်များ မှုန်းလေးခြင်း

ဖိအားပေးပြီးနောက် အစွန်းများ ခွဲထွက်ခြင်းသည် အများအားဖြင့် အပူခါးမှုမှားယွင်းခြင်းထက် ဖိအားမလ sufficiently ဖိအားနည်းပါးခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ဖိအားနည်းပါးသည့်အခါ ဒီဇိုင်း၏ အစွန်းနေရာများတွင် ကပ်စ်အား (adhesive) သည် အဝတ်အစားပေါ်သို့ အပြည့်အဝ ကပ်စ်မှုမှုဖြစ်မလောက်ပါ (platen force သည် အများအားဖြင့် အားနည်းသည့်နေရာဖြစ်သည်)။ ဂလစ်တာ HTV အတွက် ဤအခြေအနေသည် အထူးသဖြင့် ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဂလစ်တာ HTV ၏ မျက်နှာပုံမှုန်မှုသည် ဒီဇိုင်း၏ အစွန်းများတွင် ကပ်စ်အားနှင့် အဝတ်အစားကြား အကွာအဝေးကို ပိုမိုပြင်းထန်စေသည့်အတွက်ဖြစ်ပါသည်။

ဖော်ပြပါ ပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းမှာ ဒီဇိုင်းပေါ်တွင် ဖိအားပေးမှုကို တိုးမှုနှင့် ပလဲတန်းကို ဒီဇိုင်း၏ အလယ်တွင် မှန်ကန်စွာ ဖိအားပေးနိုင်ရန် အတိမ်းအရှိုင်းမှုကို သေချာစေရန် ဖိအားပေးခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဂလစ်တာမျက်နှာပုံကို ကာကွယ်ရန် တီဖလွန် စီးတ်ကို အသုံးပြုပြီး အားကောင်းစွာ နောက်ထပ် ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ကပ်စ်အလွှာကို ပြန်လည် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ အစွန်းများ မှုန်းနေခြင်းကို အစောပိုင်းတွင် သတ်မှတ်နိုင်ပါက ဤနည်းလမ်းဖြင့် အစွန်းများ မှုန်းခြင်းကို ပြန်လည် ပြင်ဆင်နိုင်ပါသည်။ အကယ်၍ အဝတ်အစားကို အရင်က ဆေးကြောပြီးဖြစ်ပါက နောက်ထပ် ဖိအားပေးခြင်းသည် အလွန်ထိရောက်မှုနည်းပါသည်။ အကြောင်းမှာ ဆေးကြောခြင်းကြောင့် ကပ်စ်အလွှာသည် ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ပြန်လည် ပြင်ဆင်နိုင်သည့် အဆင့်ထက် ပိုမိုပျက်စီးသွားပါသည်။

အပြည့်အဝ မဟုတ်သော သို့မဟုတ် အပိုင်းအစိတ်အပြောင်း ဖော်ပေးခြင်း

ချွတ်ယွင်းသော လွှဲပြောင်းမှု ချောမွေ့သော htv ဒီဇိုင်း၏ အပိုင်းများသည် တွဲဖက်နေပုံရပြီး အခြားအပိုင်းများက မပါရှိသည် ပုံမှန်အားဖြင့်ပြားတစ်လျှောက်တွင် မညီမျှသော ဖိအားကို ညွှန်ပြသည်။ အသားအရေကို ချောမွေ့စေတဲ့ အသားအရေအပြင်အဆင် Glitter htv ဟာ ဒီပြဿနာအတွက် အထူးတလည် ခံနိုင်ရည်ရှိတယ်၊ အကြောင်းက glitter texture က platen ထိတွေ့မှုမှာ သေးငယ်တဲ့ အပြောင်းအလဲတွေကိုတောင် တိုးပွားစေလို့ပါ။

မညီမျှတဲ့ ဖိအားကို သိရှိနိုင်ဖို့ ဆီလီကွန် ဖိအားစစ်ဆေးရေး ပက်ဒ်ကို နှိပ်ခြင်း (သို့) ချိတ်ဆက်မှု ပျက်ကွက်မှု ပုံစံကို ကြည့်ခြင်းဖြင့် လုပ်ပါတယ်။ ဒီဇိုင်းရဲ့ တစ်ဘက်မှာ အမြဲတမ်း ပျက်ကွက်မှုတွေ ပေါ်လာရင် ပလတ်စတစ်ကို တန်းတူအောင် လုပ်ဖို့လိုပါတယ်။ အထူအထူအထည်အလွှာများပေါ်တွင် ဒီဇိုင်းအစိတ်အပိုင်းများကို မထားရန် အဝတ်အစားများကို နေရာပြောင်းခြင်း၊ အောက်ပိုင်းများကို မြှင့်တင်ရန် ဖိနှိပ်သော ခေါင်းအုံးများ အသုံးပြုခြင်း၊ ပလက်ဖောင်းအမှတ်သတ်မှတ်မှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးခြင်းတို့သည် တောက်ပသော htv ကပ်ကပ်မှု တည်ငြိမ်မှုကို သိသိ

သင့်လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပုံမှန် Glitter HTV ရလဒ်များအတွက် Optimizing

Substrate ကို ကြိုတင်ဖိနှိပ်ခြင်း

Glitter htv adhesion တိုးတက်စေရန်အတွက် ထိရောက်ဆုံး ပြင်ဆင်ရေး အဆင့်တစ်ခုမှာ vinyl ကို မလိမ်းခင် substrate ကို ကြိုတင်ဖိနှိပ်ခြင်းဖြစ်သည်။ ၃ စက္ကန့်မှ ၅ စက္ကန့်အထိ တင်းကျပ်စွာ ဖိနှိပ်ပြီး အပူချိန်ပြည့်နဲ့ ဖိနှိပ်ခြင်းဖြင့် အထည်ထဲက စိုထိုင်းမှုကို ဖယ်ရှားပေးပြီး မျက်နှာပြင် မညီမျှစေနိုင်တဲ့ အံရိုးအခွံတွေ (သို့) အံခွံတွေကို ချော့ချပေးပါတယ်။ ဒီကြိုတင်နှိပ်ခြင်းအဆင့်က တောက်ပတဲ့ htv ထဲက ကော်က မျက်နှာပြင်ချော၊ ခြောက်သွေ့နဲ့ ထိတွေ့မှုကို သေချာစေပြီး ရလဒ်အဖြစ် ချိတ်ဆက်မှုရဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ တန်းတူမှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေတယ်။

အထည်ထဲက စိုထိုင်းမှုဟာ ကပ်ကပ်မှု ပြဿနာရဲ့ အံ့ဩစရာ အဖြစ်များတဲ့ အကြောင်းရင်းပါ။ အကြောင်းက ဖိနှိပ်နေစဉ် အငွေ့ကို ဖန်တီးတာကြောင့် ကပ်ကပ်မှု ခိုင်မာမှုဖြစ်စဉ်ကို ထိခိုက်စေနိုင်ပါတယ်။ အထူးသဖြင့် စိုထိုင်းမှုမြင့်တဲ့ ပတ်ဝန်းကျင်များမှာ (သို့) အခြောက်မပြတ်သေးတဲ့ ဆေးကြောပြီးသား အဝတ်အစားတွေနဲ့ အလုပ်လုပ်တဲ့အခါမှာ ဒါက အရေးပါပါတယ်။ ကြိုတင်ဖိနှိပ်ခြင်းသည် ဤပြောင်းလဲနိုင်မှုကို ထိရောက်စွာ ဖယ်ရှားပေးပြီး ပတ်ဝန်းကျင် စိုထိုင်းမှုအဆင့်များနှင့် မဆိုင်ဘဲ ချိတ်ဆက်မှုအတွက် အကောင်းဆုံး အခြေခံအခြေအနေများကို glitter htv ကို ပေးသည်။

အက်ဟီရှင် သိမ်းသုံးမှု ခံစားမှုပေါ်တွင် ပီလ် အပူချိန်၏ အကျိုးသက်ရောက်မှု

အများအားဖြင့် အသုံးပြုသူများသည် ဂလစ်တာ HTV ၏ ကာရီယာရှီး (carrier sheet) ကို အသုံးပြုပြီးနောက် အပူခါးနေစဉ်တွင် ခွဲထုတ်လေ့ရှိပါသည်။ ဤသို့သော အပူခါးနေစဉ် ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ကပ်စ်အား အရည်အသွေးကို မှားယွင်းစေသည့် အထောက်အထားဖြစ်စေနိုင်ပါသည်။ အပူခါးနေစဉ် ခွဲထုတ်ခြင်းသည် ကပ်စ်အား အပြည့်အဝ မကောင်းမွန်သေးသည့်အတွက် ခွဲထုတ်ရာတွင် ချောမွေ့သည့် အသွေးအသားကို ပေးစေပါသည်။ ဖိအားနည်းပါးပါးခြင်းဖြစ်ပါက ကပ်စ်အား မှုန်းခြင်းသည် ပထမဆုံး ဆေးကြောမှုအထိ မပေါ်လေ့ရှိပါသည်။ အများအားဖြင့် ဂလစ်တာ HTV ထုတ်ကုန်များအတွက် အအေးခံခွဲထုတ်ခြင်း (cold peel) သည် အဝတ်အစားကို အခန်းအပူခါးသို့ ပြန်လည်ရောက်ရှိပြီးမှ ကာရီယာရှီးကို ခွဲထုတ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ ဤသို့သော အအေးခံခွဲထုတ်ခြင်းသည် ကပ်စ်အားကို အပြည့်အဝ ကောင်းမွန်စေပါသည်။ ထို့ပါး ကပ်စ်အား အရည်အသွေးကို ပိုမိုတိက်တိက်မှန်ကန်စွာ အကဲဖြတ်နောက် အထောက်အထားဖြစ်စေပါသည်။

ချောမှုန်းသည့် အထူးသဖြင့် ပူသော သို့မဟုတ် နွေးသော အချိန်တွင် ချောမှုန်းရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဂလစ်တာ HTV ထုတ်ကုန်များရှိပါသည်။ ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာရန် အရေးကြီးပါသည်။ သို့သော် ကပ်နှုန်းပြဿနာများကို စစ်ဆေးရာတွင် အအေးခံ၍ ချောမှုန်းခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခြင်းသည် စမ်းသပ်မှုအဖြစ် ကြိုးစားသင့်သည့် အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ အုပ်နေသည့် ပစ္စည်းကို ဖယ်ရှားရာတွင် ကပ်စေသည့် ပစ္စည်း၏ ရွေ့လျားမှုကို ဖယ်ရှားပေးနိုင်သောကြောင့်ဖြစ်ပါသည်။ သင့်လျော်သော ဖိအားချိန်ညှိမှုများနှင့် တွဲဖက်၍ အအေးခံ၍ ချောမှုန်းခြင်းကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် အများအားဖြင့် အကောင်းဆုံး နှင့် အခိုင်မာဆုံး ရလောက်မှုများကို အကွက်အများအပြားနှင့် အသုံးပြုမှုအများအပြားတွင် ရရှိနိုင်ပါသည်။ ဂလစ်တာ HTV အကွက်အများအပြားနှင့် အသုံးပြုမှုအများအပြားတွင်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

စံသတ်မှတ်ထားသော အပူဖိအားစက်ပေါ်တွင် ဂလစ်တာ HTV ကို အသုံးပြုရာတွင် အကောင်းဆုံးဖိအားသည် အဘယ်နည်း။

အများအားဖြင့် အပူဖိအားစက်များအတွက် ဂလစ်တာ HTV ကို အသုံးပြုရာတွင် အလယ်အလတ်မှ မာကြောသော ဖိအားကို အကောင်းဆုံးအဖြစ် အကြံပြုပါသည်။ ယင်းဖိအားသည် ပုံမှန်အားဖြင့် ၄၀ မှ ၆၀ PSI အထိ သို့မဟုတ် ၁ မှ ၁၀ အထိ ချိန်ညှိမှု ပေါ်တွင် ၅ မှ ၇ အထိ ဖြစ်ပါသည်။ ဤဖိအားအဆင့်သည် ဂလစ်တာအမှုန်များကို အဝတ်အထည်ပေါ်တွင် အပ်စ်ကို အပြည့်အဝ ကပ်စေရန် လုံလောက်စွာ ဖိစိပ်ပေးနိုင်ပါသည်။ သင့်အနေဖြင့် ဂလစ်တာ HTV ထုတ်ကုန်အသစ် သို့မဟုတ် အကွက်အသစ်တွင် အသုံးပြုရာတွင် အများအားဖြင့် စမ်းသပ်ဖိအားစက်ကို အသုံးပြုပြီး သင့်စက်ပေါ်တွင် အကောင်းဆုံး ချိန်ညှိမှုကို အတည်ပြုရန် လိုအပ်ပါသည်။

အလွန်အကျွံသောဖိအားပေးခြင်းဖြင့် Glitter HTV ကို အသုံးပြုစဉ် ပျက်စီးစေနိုင်ပါသလား။

ဖိအားအလွန်အကျွံပေးခြင်းကြောင့် Glitter မှုန်များ ကွဲအက်သွားနိုင်ပါသည်။ အထူးသဖြင့် ပါးလွင်းသော သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် Carrier ပစ္စည်းသည် အလွန်အမင်း ကပ်ညှပ်သွားနိုင်ပါသည်။ သို့မဟုတ် ဖိအားပေးရာမှ အဝတ်အစားပေါ်တွင် ဖိအားအမှတ်အသားများ ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ သာမန် ချည်သုံးအဝတ်အစားများအတွက် အလွန်မြင့်မားသော ဖိအားပေးခြင်းသည် အများအားဖြင့် ပြဿနာမဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် စင်သေတ်တစ် (synthetic) အဝတ်အစားများ သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသော ပစ္စည်းများပေါ်တွင် အလွန်အမင်း ဖိအားပေးခြင်းဖြင့် ပစ္စည်း၏ မူလပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံပျက်စေနိုင်ပါသည်။ လုံလောက်သော ကပ်ညှပ်မှုအတွက် ဖိအားနှင့် အဝတ်အစားကို မပျက်စီးစေရန် ဖိအားအကောင်းဆုံး ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေရေးသည် အရေးကြီးပါသည်။ ထို့ကြောင့် အသစ်သော ပစ္စည်းများအတွက် ဟန်ချက်ညီမှုကို ရှာဖွေရန် နမူနာပစ္စည်းတွင် စမ်းသပ်ဖိအားပေးခြင်းသည် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်ပါသည်။

ကျွန်ုပ်၏ ဂလစ်တာ HTV သည် ဖိအားပေးပြီးနောက် ကောင်းမော်ကောင်းမော်ရှိသော်လည်း ဆေးကြောပြီးနောက် ဘာကြောင့် အရေပါးလေးများ ခွဲထွက်သွားသော်နည်း။

ဂလစ်တာ HTV ကို ဆေးကြောပြီးနောက် အရေပြားမှုန်းခြင်းသည် အများအားဖြင့် အသုံးပြုသည့်အခါ ဖိအားမလ sufficiently ဖြစ်ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပါသည်။ ထိုသို့ဖိအားမလုံလောက်ခြင်းကြောင့် ကပ်စွဲမှုအား အဝတ်အစား၏ အမျှင်များအတွင်း အပြည့်အဝ စိမ်းဝင်နိုင်ခြင်းမရှိပါ။ ဖိအားပေးပြီးနောက် ဒီဇိုင်းသည် မျက်စိဖြင့် အပြည့်အဝ ပုံစံပေါ်လာသည်ဟု ထင်မိသော်လည်း အလွန်အမင်း မှုန်းခြင်းသည် ထပ်ခါထပ်ခါ ဆေးကြောခြင်းကို မခံနိုင်န်းပါ။ အခြားသော အကူအညီဖေးမှုများတွင် အပူချိန်အလွန်နိမ့်စွာဖိအားပေးခြင်း၊ အပူချိန်မှုန်းခြင်းကို အပူချိန်မှုန်းခြင်းအတွင်း ဖယ်ရှားခြင်း (carrier ကို အပူချိန်မှုန်းခြင်းအတွင်း ဖယ်ရှားခြင်း) သို့မဟုတ် စိုစွတ်နေသော အခြေခံမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဂလစ်တာ HTV ကို အသုံးပြုခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။ ဆေးကြောပြီးနောက် ကပ်စွဲမှုပျက်ယွင်းမှုများကို စစ်ဆေးရာတွင် ဖိအားကို ပြန်လည်စိစိမ်းစွာ စစ်ဆေးပြီး ဖိအားကို မြင့်တင်ပေးခြင်းသည် ပထမဆုံး ပြုပြင်ရမည့် အဆင့်ဖြစ်ပါသည်။

ဂလစ်တာ HTV သည် ပုံမှန် ချောမွေ့သော HTV နှင့် ကွဲပါသည့် ဖိအားချိန်ညှိမှုများကို လိုအပ်ပါသလား။

ဟုတ်ကဲ့၊ ဂလစ်တာ HTV သည် ပုံမှန် HTV ထက် အနည်းငယ်မျှ ဖိအားများများ လိုအပ်ပါသည်။ အကြောင်းမှာ ၎င်း၏ မျက်နှာပုံစံမှုန်မှုန်ရှိပြီး အမှုန်များဖွဲ့စည်းထားသော မျက်နှာပုံစံသည် ကပ်စ်အလွှာနှင့် အဝတ်အစားအကြားတွင် အဏုကြောင်းအပေါက်ငယ်များကို ဖန်တီးပေးသောကြောင့် ဖိအားအပိုများ မရှိပါက ကပ်စ်အလွှာသည် အပြည့်အဝ ကပ်စ်မှု မရှိနိုင်ပါ။ ချောမွေ့သော ဗိုင်နီလ်များသည် အလယ်အလတ် ဖိအားဖြင့် ကပ်စ်မှုကောင်းစွာ ရရှိနိုင်သော်လည်း ဂလစ်တာ HTV သည် အလယ်အလတ်မှ မာကျောသော ဖိအားအထိ လိုအပ်ပါသည်။ ထိုသို့သော ဖိအားပေးမှုကို ထုတ်လုပ်မှုလုပ်စဉ်တွင် ဗိုင်နီလ်အမျိုးအစားများကို ပြောင်းလဲသောအခါ အရေးကြီးဆုံး ညှိမှုများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။