သင့်ပရောဂျက်အတွက် ဘယ်လို HTV ဗီနိုက်အမျိုးအစားက အကောင်းဆုံးလဲ။ လက်တွေ့ကျသော နှိုင်းယှဉ်မှုလမ်းညွှန်

အိတ်ထဲမှာ ပုံနှိပ်ထားသော ဗီ尼လ် ကြွေပြားများသည် အနုပညာရှင်များ၊ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများနှင့် ဒီဇိုင်နာများအတွက် ကိုယ်ပိုင်ဖိုင်ချယ်လုပ်ထားသော အဝတ်အစားများနှင့် အလှဆင်ပစ္စည်းများကို ဖန်တီးရာတွင် တီထွင်ပြောင်းလဲမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေခဲ့သည်။ ယနေ့ခေတ်ဈေးကွက်တွင် အမျိုးအစားများစွာရရှိနိုင်သောကြောင့် သင့်တော်သည့် ပရောဂျက်အတွက် မှန်ကန်သော ကြွေပြားအမျိုးအစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် သင်၏ ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန်၏ အရည်အသွေးနှင့် သက်တမ်းကို သိသိသာသာ သက်ရောက်မှုရှိစေပါသည်။ ကြွေပြားအမျိုးအစားများ၏ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများ၊ အသုံးပြုမှုများနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် အင်္ဂါရပ်များကို နားလည်ခြင်းသည် သင့်၏ ဖန်တီးမှုအမြင်နှင့် လက်တွေ့လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ဆုံးဖြတ်ချက်များကို ချမှတ်ရာတွင် ကူညီပေးပါလိမ့်မည်။

ဗိုင်နီယမ်လုပ်ငန်းသည် အခြေခံအရောင်တစ်ရောင်မှ ထူးခြားသော ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည့် အထူးပစ္စည်းများအထိ ကျယ်ပြန့်သော ရွေးချယ်စရာများကို ပေးဆောင်ပါသည်။ အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီသည် ရည်ရွယ်ချက်များကွဲပြားပြီး အခြေအနေအမျိုးမျိုးအောက်တွင် ကွဲပြားသော စွမ်းဆောင်ရည်များဖြင့် လုပ်ဆောင်ပါသည်။ ဘေးကင်းလုံခြုံရေးပစ္စည်း၊ ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ကြော်ငြာပစ္စည်းများကို ဖန်တီးနေစဉ်တွင် ဗိုင်နီယမ်ရွေးချယ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်သည် ခံနိုင်ရည်၊ အသုံးပြုမည့်အပူချိန်၊ အဝတ်အစားနှင့် ကိုက်ညီမှုနှင့် ရည်ရွယ်ထားသော အသုံးပြုမည့်ပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော အချက်များကို ဂရုတစိုက် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။

ခေတ်မီ အပူသယ်ယူပို့ဆောင်မှုဗိုင်နီယမ်နည်းပညာသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ထုတ်လုပ်ရေးပတ်ဝန်းကျင်များနှင့် ဝါသနာရှင် ဖန်တီးမှုနေရာများ နှစ်မျိုးလုံးကို တုံ့ပြန်ပေးနိုင်သည့် ရွေးချယ်စရာများကို သိသိသာသာ တိုးတက်လာခဲ့ပါသည်။ ဗိုင်နီယမ်အသုံးပြုမှုအောင်မြင်ရန် သော့ချက်မှာ နည်းလမ်းမှန်ကန်မှုတစ်ခုတည်းတွင်သာမက သင့်ပရောဂျက်၏ သတ်မှတ်ထားသော လိုအပ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မျှ expectation များနှင့် ကိုက်ညီသော ပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်းတွင်ပါ ပါဝင်ပါသည်။

စံ အိတ်ထဲမှာ ပုံနှိပ်ထားသော ဗီ尼လ် အမျိုးအစားများ

အရောင်တစ်ရောင်သာရှိသော ဗိုင်နီယမ်၏ ဂုဏ်သတ္တိများ

အရောင်တစ်ရပ်တည်းသော အပူလွှဲပစ္စည်း (vinyl) သည် ဗီနိုက်လ်များ၏ အခြေခံကို ကိုယ်စားပြုပြီး ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းများအတွက် အသုံးများသည့် ရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ကော်တန်၊ ပေါလီအက်စထာနှင့် ကော်တန်-ပေါလီအက်စထာ ရောစပ်ပစ္စည်းများတွင် ကောင်းမွန်စွာ ကပ်ငြိနိုင်သည့် ပေါလီယူရီသိန်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားလေ့ရှိသည်။ အသုံးပြုမှုအတွက် အပူချိန်ကို 300-320°F အတွင်း ချိန်ညှိ၍ ဖိအားပေးပြီး 10-15 စက္ကန့်ခန့် ထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး မှတ်တံဆိပ်နှင့် အဝတ်အစားအမျိုးအစားပေါ် မူတည်၍ ကွဲပြားနိုင်သည်။

အရောင်တစ်ရပ်တည်းသော ဗီနိုက်၏ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် ပုံမှန်လျှော်ဖွပ်ခြင်းနှင့် ဝတ်ဆင်မှုများကို လိုအပ်သော နေ့စဉ်ဝတ်အဝတ်အစားများတွင် သင့်တော်ပါသည်။ အသုံးအကျောင်းကောင်းများကို သင့်တော်စွာ အသုံးပြုပါက အရောင်၏ တောက်ပမှုနှင့် ကပ်ငြိမှုတို့ကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး လျှော်ဖွပ်မှု 50 ကြိမ်နှင့် အထက်အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပါသည်။ ပစ္စည်း၏ အထူသည် ပုံမှန်အားဖြင့် 80-120 မိုက်ခရွန်အတွင်း ရှိပြီး အများအားဖြင့် သာမန် သားဝတ်လုံးအသုံးချမှုများအတွက် ကွေးကွေးချိချိ ဖြစ်ခြင်းနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုတို့ကို ဟန်ချက်ညီစေပါသည်။

ဆေးသားပြားကဏ္ဍရှိ အရောင်ရွေးချယ်မှုများသည် အခြေခံအရောင်များမှ စတင်၍ ခေတ်မီသော တောက်ပသည့်အရောင်များနှင့် နီယိုအရောင်များအထိ အကွက်ပြည့်ဝစွာ ဖြန့်ကျက်လျက်ရှိသည်။ ဤအမျိုးအစားစုံလိုအပ်ချက်ကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သည်။

တောက်ပသောအရောင်နှင့် တောက်ပသည့်အရွယ်အစားများ

တောက်ပသော အပူအသုံးပြု၍ ပြောင်းလဲသည့် ဗီနိုက်လ်သည် မှောင်မဲသော အလင်းရောင်အောက်တွင် တောက်ပမှုကို ဖန်တီးပေးသည့် အမှုန်များကို ထည့်သွင်းထားခြင်းဖြင့် ဒီဇိုင်းများအား အနက်အမြှောင့်အဖြစ် ဖန်တီးပေးပြီး အဆိုပါအမှုန်များကို ခိုင်ခံ့သော ကပ်ဆေးအခြေခံပေါ်တွင် ထားရှိသည့် ကူးယူမှုပြားပေါ်တွင် ကပ်လျက်ရှိပြီး ဆေးကြောခြင်း၊ ဝတ်ဆင်ခြင်းများကို များကြိမ်ပြုလုပ်ပြီးနောက်တွင်ပါ အမှုန်များ ဆက်လက်တည်ရှိနေစေသည်။

မက်တယ်လစ် ဗင်နီလ်အမျိုးအစားများသည် ဂလစ်တာရွေးချယ်မှုများနှင့် သက်ဆိုင်သော မျက်နှာပြင်စားပွဲကို မပါဘဲ ထင်ရှားသော၊ မျက်စိကို ဆွဲဆောင်သည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုများကို ဖန်တီးသော မှန်ကဲ့သို့ အဆင်းများကို ပေးစွမ်းပါသည်။ ကပ်လိုက်မှုကို အကောင်းဆုံးရရှိစေရန် ဤပစ္စည်းများသည် အနည်းငယ်မြင့်မားသော အပူချိန်နှင့် ဖိအားပေးချိန်ကို ပိုမိုကြာမြင့်စွာ လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ မက်တယ်မျက်နှာပြင်သည် အပူလွန်ကဲမှုကို အလွန်အမင်း အာရုံခံနိုင်ပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုသည် ကပ်လိုက်စဉ်အတွင်း ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

ဂလစ်တာနှင့် မက်တယ်လစ် ဗင်နီလ်အမျိုးအစား နှစ်မျိုးလုံးသည် အထင်ကရ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဦးစားပေးသော အထူးပွဲတော်ဝတ်စုံများ၊ အဖွဲ့ဝတ်စုံများနှင့် အလှဆင်အသုံးပြုမှုများအတွက် အထူးကောင်းမွန်စွာ အလုပ်လုပ်ပါသည်။ သို့သော် ဤပစ္စည်းများသည် အရောင်တစ်ခုတည်းနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက ဆေးကြောနိုင်မှုသည် အနည်းငယ် လျော့နည်းနိုင်ပြီး သင့်တော်သော ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေများအောက်တွင် ဆေးကြောခြင်း (၃၀-၄၀) ကြိမ်အထိ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပါသည်။

အထူးဗင်နီလ်အသုံးချမှုများ

မှောင်ထဲတွင် တောက်ပသည့် ဂုဏ်သတ္တိများ

အမှောင်ထဲတွင် တောက်ပသော အပူဖိအားပေး ဗီနိုင်လ်သည် အလင်းစွမ်းအင်ကို စုပ်ယူ၍ အမှောင်ချိန်တွင် ဖြည်းဖြည်းချင်း ပြန်လည်ထုတ်လွှတ်သည့် ဓာတုပစ္စည်းများ ပါဝင်သည်။ ဤနည်းပညာသည် အလင်းနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် မြင်နိုင်ရန် လိုအပ်သည့် ဘေးကင်းရေးအဝတ်အစား၊ ကလေးအဝတ်အစားနှင့် အထူးပစ္စည်းများအတွက် အသုံးဝင်မှုများကို ဖန်တီးပေးသည်။ အလင်းရရှိရန် လိုအပ်ပြီး LED နှင့် ဖလူးဩရက်စနစ် အလင်းရောင်များသည် စွမ်းအင်စုပ်ယူမှုအတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

တောက်ပမှုနှင့် ကြာချိန်သည် ဗီနိုင်လ်တွင် အသုံးပြုသော ဓာတုပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ် မူတည်သည်။ အဆင့်မြင့် တောက်ပဗီနိုင်လ်များသည် အပြည့်အဝ အားသွင်းပြီးနောက် ၈ မှ ၁၂ နာရီအထိ မြင်သာသော တောက်ပမှုကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး ပုံမှန်အဆင့်များမှာ ၂ မှ ၄ နာရီခန့် ထိရောက်စွာ တောက်ပနိုင်သည်။ ပုံမှန်အားဖြင့် နေရောင်ခြည်အောက်တွင် အဖြူရောင် သို့မဟုတ် အစိမ်းရင့်ရောင်အဖြစ် ပေါ်လွင်ပြီး အမှောင်ထဲတွင် တောက်ပြောင်သော အစိမ်းရောင်အဖြစ် ပြောင်းလဲသည်။

အလင်းပြန်ပစ္စည်းများကို သုံး၍ အမှောင်တွင် တောက်ပသော ဗီနိုင်းလ်များကို ပူအပ်ခြင်းဖြင့် တင်ခြင်းသည် စံပြ ပူအပ်တင်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး၊ အချို့သော ထုတ်လုပ်သူများက ဓာတုဓာတ်ပြန်ဆက်မှုပါဝင်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အပူချိန်အနည်းငယ် နိမ့်ချရန် အကြံပြုပါသည်။ အဆိုပါပစ္စည်းသည် အလင်းပြန်မှုကို ပိုမိုထင်ရှားစေရန် အမှောင်ရောင်အထည်များပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးအလုပ်လုပ်ပါသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အားကစားဝတ်စုံများ

အားကစားနှင့် စွမ်းဆောင်ရည် ဗီနိုင်းအမျိုးအစားများသည် အစိုဓာတ်ထိန်းထည်များ၊ ဆန့်ထုတ်ပစ္စည်းများနှင့် လုပ်ဆောင်ချက်မြင့်မားသော အသုံးချမှုများနှင့် သက်ဆိုင်သည့် သီးခြားစိန်ခေါ်မှုများကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပျော့ပြောင်းမှုနှင့် အစိုဓာတ်ကို ခံနိုင်ရည်အား မြှင့်တင်ပေးသည့် အင်္ဂါရပ်များဖြစ်ပြီး လိုအပ်ချက်ရှိသော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအခြေအနေများတွင်ပင် ကပ်ငြိမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးသည်။ ဗီနိုင်းဖွဲ့စည်းမှုတွင် ကွဲအက်ခြင်း သို့မဟုတ် ကျွတ်ခြင်းမရှိဘဲ အထည်အလိပ်ဖြင့် ရွေ့လျားနိုင်သော အထူးပြုပိုလီမာများ ပါဝင်လေ့ရှိသည်။

စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဗျူးနီယာလ် အသုံးပြုမှုအတွက် အပူချိန် ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် စံပြုပြီး ပစ္စည်းများနှင့် ကွဲပြားနိုင်ပြီး နည်းပညာပါရှိသော အထည်များကို ပျက်စီးခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အပူနည်းသော အမျိုးအစားအချို့ လိုအပ်နိုင်ပါသည်။ အားကစားဝတ်စုံများတွင် အဖြစ်များသော အထည်၏ ထူးခြားမှုနှင့် ဖွဲ့စည်းပုံ ကွဲပြားမှုများကို ကိုက်ညီစေရန် ဖိအားပေးချိန်ကိုလည်း ချိန်ညှိရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

အားကစားဆိုင်ရာ အသုံးပြုမှုများအတွက် ဆေးကြောနိုင်မှုသည် အထူးအရေးပါပါသည်။ အကြိမ်ရေ 75 ကျော် ဆေးကြောမှုများ၊ ဆပ်ကပ်၊ အထည်များကို နူးညံ့စေသော ပစ္စည်းများနှင့် အပူချိန်မြင့် ခြ drying န်ကို ထိတွေ့မှုများ မကြာခဏ ဖြစ်ပေါ်နိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးမြင့် စွမ်းဆောင်ရည်ဗျူးနီယာလ်သည် ဆေးကြောမှု 75 ကြိမ်ကျော်အထိ ကပ်လျက်နှင့် ပုံပန်းသွင်ပြင်ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်ပြီး အဖွဲ့ဝတ်စုံများနှင့် စီးပွားဖြစ် အားကစားဝတ်စုံများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် သင့်တော်ပါသည်။

ဘေးကင်းရေးနှင့် မြင်သာရေး ဗျူးနီယာလ်

Reflective ပစ္စည်း၏ အကျိုးကျေးဇူးများ

ဘေးကင်းရေး အသုံးပြုမှုများတွင် မီးအမျိုးမျိုး၏ အခြေအနေများတွင် မြင်သာမှုကို မြှင့်တင်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဗျူးနီယာလ်ပစ္စည်းအထူးများ လိုအပ်လေ့ရှိပါသည်။ ပြန်လည်ကွန်ရက်ချိတ်ဆက်ထားသော HTV မီးအရိပ်အား တိုက်ရိုက်ပင် ပြန်လွှတ်ပေးသည့် ရီထရိုပြန်သော နည်းပညာကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး ကားမီးများ၊ လက်ကိုင်မီးများ သို့မဟုတ် အခြားသော ဦးတည်၍ ထုတ်လွှတ်သည့် မီးရောင်ခြည်များကို ထိတွေ့မှုဖြင့် တောက်ပသော အလင်းရောင်ကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤဂုဏ်သတ္တိသည် အန္တရာယ်ကင်းရှင်းရေးအတွက် ဝတ်ဆင်သည့် အဝတ်အစားများ၊ အရေးပေါ်ဝန်ဆောင်မှု တပ်ဖွဲ့ဝတ်စုံများနှင့် အပြင်လှုပ်ရှားမှုပစ္စည်းကိရိယာများတွင် ပြန်လွှတ်သော ပစ္စည်းများကို အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်စေပါသည်။

ပြန်လွှတ်နိုင်သော htv ကို ဗိုင်နီယဲမျက်နှာပြင်တွင် ပါဝင်သည့် မှုန့်အလွန်နုပျိုးသော ဂျီဝမျက်လုံးများ သို့မဟုတ် ပရစ်ဇင်မက်တစ်ပစ္စည်းများဖြင့် တည်ဆောက်ထားပါသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် မီးရောင်ခြည်ကို ဖမ်းယူ၍ ၎င်း၏ မူလလမ်းကြောင်းအတိုင်း ပြန်လည်လွှတ်ပေးခြင်းဖြင့် ရီထရိုပြန်သော အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖန်တီးပေးပါသည်။ ဤနည်းပညာ၏ ထိရောက်မှုသည် မီးရောင်ခြည် ထိတွေ့မှု ထောင့်နှင့် ဗိုင်နီယဲတည်ဆောက်မှုတွင် အသုံးပြုသည့် ပြန်လွှတ်သော ပစ္စည်းများ၏ အရည်အသွေးအပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။

အလင်းပြန် htv အသုံးအဆောင်များကို လုံခြုံရေးအဝတ်အစားများသာမက ပြေးခုန်လေ့ကျင့်ရေးပစ္စည်း၊ စက်ဘီးစီးအဝတ်အစားနှင့် အိမ်မွေးတိရစ္ဆာန်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဖျော်ဖြေရေးအသုံးပြုမှုများတွင်ပါ အသုံးပြုကြသည်။ ဤပစ္စည်းသည် ဆပ်ကပ်ဖြင့် အကြိမ်ရေများစွာ ဆေးကြောပြီးနောက်တွင်ပါ အလင်းပြန်ဂုဏ်သတ္တိကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်ပြီး သက်တမ်းကို အများဆုံးရရှိစေရန်အတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် သော့သပ်စွာဆေးကြောခြင်းနှင့် လေအေးခံခြင်းကို အကြံပြုလေ့ရှိသည်။

မြင်သာမှုမြင့်မားခြင်း စံသတ်မှတ်ချက်များ

ပရော်ဖက်ရှင်နယ် လုံခြုံရေးအသုံးပြုမှုများသည် ANSI နှင့် EN ကဲ့သို့သော အဖွဲ့အစည်းများမှ သတ်မှတ်ထားသည့် မြင်သာမှုစံသတ်မှတ်ချက်များကို ပြည့်မီရမည်ဖြစ်ပါသည်။ ဤစံသတ်မှတ်ချက်များသည် အန္တရာယ်အဆင့်အတန်းအလိုက် အလင်းပြန်မျက်နှာပြင်ဧရိယာအနည်းဆုံး၊ တပ်ဆင်မှုလိုအပ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်အထူးသတ်မှတ်ချက်များကို သတ်မှတ်ပေးထားပါသည်။ ဤလိုအပ်ချက်များကို နားလည်ခြင်းဖြင့် အလင်းပြန် htv အသုံးအဆောင်များသည် ရည်ရွယ်ထားသောအသုံးပြုမှုအတွက် လုံလောက်သော ကာကွယ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

မြင်သာမှုရှိသော အသုံးပြုမှုများအတွက် အရောင်ရွေးချယ်မှုသည် ဘေးကင်းလုံခြုံရေး オレンジ၊ လိမ်းဝါနှင့် စူးရှသော ဝါစိမ်းရောင်ကဲ့သို့သော ဖလူးစ်ဆင့် ရွေးချယ်မှုများကို အဓိကထားပါသည်။ ဤအရောင်များသည် နေ့အချိန်တွင် ပိုမိုမြင်သာစေပြီး မှောင်နေသော အခြေအနေများအတွက် ပြန်လည်မှုန်းကြိုးများကို ကိုင်တွယ်ပေးပါသည်။ ဖလူးစ်ဆင့် အရောင်များကို htv ပြန်လည်မှုန်းကြိုးများနှင့် ပေါင်းစပ်ခြင်းဖြင့် ၂၄ နာရီ ကာကွယ်မှုအတွက် စုံလင်သော မြင်သာမှု ဖြေရှင်းချက်များကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

ဘေးကင်းရေး ဗျိုင်နီလ်အတွက် အသုံးပြုမှုနည်းလမ်းများတွင် ပြန်လည်မှုန်းကြိုးဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်မှုမရှိစေဘဲ ကပ်လျက်ရှိမှုကို သေချာစေရန် အပူနှင့် ဖိအားဆိုင်ရာ ဆက်တင်များ လိုအပ်ပါသည်။ ပြန်လည်မှုန်းကြိုးပစ္စည်းအချို့သည် အပူလွန်ကဲမှုကို အထူးအာရုံစိုက်ရန် လိုအပ်ပြီး အပူချိန်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အချိန်ကို အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုရန် အရေးကြီးပါသည်။

အစုံအစားနှင့် အကြံပြုချက်များ

သဘာဝ အမျှင်များ အသုံးပြုမှုများ

ကော်တန်နှင့် အခြားသဘာဝအမျှင်များသည် ပိုမိုမြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းတည်နေရာတွင် တည်ငြိမ်မှုရှိခြင်းတို့ကြောင့် အပူလွှဲပြောင်းပလပ်စတစ် (HTV) အများစုနှင့် ပေါင်းစပ်အသုံးပြုရာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သဟဇာတဖြစ်မှုကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။ သဘာဝအမျှင်ဖွဲ့စည်းပုံသည် ပလပ်စတစ်ကပ်ခွာနှင့် အထည်မျက်နှာပြင်ကြား ကောင်းမွန်သော ယန္တရားဆိုင်ရာ ကပ်ခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး ခွာထွက်ခြင်း၊ မြင့်တက်ခြင်းများကို ခုခံနိုင်သည့် ခိုင်မာသော ချိတ်ဆက်မှုများကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

သဘာဝအမျှင်များအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုတွင် အထည်သည် သန့်ရှင်း၍ ခြောက်သွေ့ပြီး ကပ်ခြင်းကို ဟန့်တားနိုင်သည့် အထည်ပျော့စေသည့်ပစ္စည်း သို့မဟုတ် အရွယ်အစားပေးသည့်ပစ္စည်းများမှ ကင်းရှင်းကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ ကြိုးအတွင်းပိုင်း အတွက်ကောင်းမွန်သော ကော်တန်အထည်များသည် ကြိုးပိုင်းလွတ်လွတ်များထက် ပလပ်စတစ်ကပ်ခြင်းအတွက် ပိုမိုကောင်းမွန်ပြီး ကပ်ဆွဲမှုအတွက် ပိုမိုမျက်နှာပြင်ဧရိယာကို ပေးစွမ်းနိုင်သော ချောမွေ့သည့် မျက်နှာပြင်ကို ပေးပါသည်။

သဘာဝအမျှင်များ၏ အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် စံသတ်မှတ်ထားသည့် အကြံပြုချက်များအတိုင်း အပူလွှဲပြောင်းသော ဗီနိုင်းလ် အသုံးပြုမှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်စေပါသည်။ စပျစ်ချည်များနှင့် အလားတူပစ္စည်းများ၏ အပူစုပ်ယူနိုင်မှုသည် ဖိအားပေးစဉ်အတွင်း အပူချိန် ညီညာစွာ ဖြန့်ကျက်မှုကို သေချာစေပြီး ဗီနိုင်းလ်ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်မိမှုမှာ ခိုင်မာမှုမရှိခြင်းများကို ဖြစ်စေနိုင်သည့် အပူအမှတ်များ (hot spots) ဖြစ်ပေါ်မှုကို လျော့နည်းစေပါသည်။

စီသေးထပ်ပစ္စည်းများ၏ စိန်ခေါ်မှုများ

ပေါလိုအက်စ်တာနှင့် စီသေးထပ်အထည်ရောများသည် ၎င်းတို့၏ အက်စစ်အမှတ်နိမ့်ပါးမှုနှင့် အပူနှင့်ဆိုင်သော ပျက်စီးမှုအတွက် အလားအလာရှိမှုတို့ကြောင့် အပူလွှဲပြောင်းသော ဗီနိုင်းလ် အသုံးပြုမှုအတွက် ထူးခြားသော စိန်ခေါ်မှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အထည်ပုံပျက်ခြင်း သို့မဟုတ် ဗီနိုင်းလ်ကပ်မိမှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ရန် ဤပစ္စည်းများသည် အသုံးပြုမှုအပူချိန် လျော့နည်းခြင်းနှင့် ဖိအားပေးမှုနည်းလမ်းများ ပြုပြင်ပြောင်းလဲခြင်းကို မကြာခဏ လိုအပ်ပါသည်။

ဗိုင်းနမ်ကပ်လျက်အသုံးပြုရာတွင် အဆီးအတားဖြစ်စေနိုင်သည့် မျက်နှာပြင်အထူးသုတ်လိမ်းမှုများ ပါဝင်သော စုတ်ယူနိုင်သည့် အမျှင်သား အထည်များသည် နူးညံ့သော အထည်များအတွက် ထူးခြားစွာ ဖော်စပ်ထားသော ဗိုင်းနမ်အမျိုးအစားများ သို့မဟုတ် အထူးပြင်ဆင်မှုများ လိုအပ်ပါသည်။ အမျှင်သားများ၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းပုံသည်လည်း အထည်နူးညံ့ပျော့ပြောင်းစေသည့် ပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် အပူချိန်မြင့်မားစွာ ခြောက်သွေ့အောင်လုပ်သည့် ဆေးကြောခြင်း စက်ဝန်းများကို ထိတွေ့မှုအပေါ် ကြာရှည်စွာ ကပ်နိုင်မှုကို သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။

စီသော ပစ္စည်းများ၏ ဆွဲဆန့်နိုင်သည့် ဂုဏ်သတ္တိများသည် အထည်လှုပ်ရှားစဉ်အတွင်း ကျိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်မှုကွာခြားခြင်းများကို ကာကွယ်ရန် ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းရှိသည့် ဗိုင်နီလ်အမျိုးအစားများကို လိုအပ်ပါသည်။ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့် ဗိုင်နီလ်ပြုလုပ်မှုများသည် ဆွဲဆန့်မှုကို ထပ်ခါထပ်ခါ ပြုလုပ်သည့်အခါတွင်ပါ ကပ်လျက်နေနိုင်စွမ်းရှိစေရန် အထူးပေါင်းစပ်မှုများဖြင့် ဤလိုအပ်ချက်များကို ဖြေရှင်းပေးပါသည်။

အသုံးပြုနည်းများနှင့် အကောင်းဆုံးလက်တွေ့လမ်းညွှန်ချက်များ

အပူချိန်နှင့် ဖိအားညွှန်ကြားချက်များ

အပူလွှဲပြောင်းဖိသားချပ် (heat transfer vinyl) ကို အောင်မြင်စွာ အသုံးပြုနိုင်မှုသည် အပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အချိန်ကို တိကျစွာ ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။ ဗီနိုင်းအမျိုးအစားအလိုက် အကောင်းဆုံးရလဒ်ရရှိစေရန် လိုအပ်သော စံသတ်မှတ်ချက်များကို ချိန်ညှိပေးရန် လိုအပ်ပြီး ဤစံများမှ စံလွဲမှုများသည် ကပ်ခြင်းမအောင်မြင်ခြင်း၊ ဗီနိုင်းပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် အဝတ်အထည်ပြဿနာများကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်ကို တိကျစွာထိန်းချုပ်နိုင်သော ဒစ်ဂျစ်တယ်အပူဖိစက်များသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်အသုံးပြုမှုအတွက် အတွေ့ရအများဆုံး ရလဒ်ကို ပေးစွမ်းနိုင်ပါသည်။

ဗီနိုင်းမျက်နှာပြင်တစ်လျှောက် ဖိအားဖြန့်ဖြူးမှုသည် ကပ်မှုတစ်သမတ်တည်းရှိစေပြီး လေအိတ်များ သို့မဟုတ် ကပ်မှုမပြည့်စုံခြင်းများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဖိအားတစ်သမတ်တည်းရရှိစေရန် အပူဖိစက်ကို သေချာစွာ ချိန်ညှိပေးရန်နှင့် အဝတ်အထည်၏ ထူလာမှုနှင့် မျက်နှာပြင်အမာအနူးကို ကိုက်ညီစေမည့် ဖိသည့်မျက်နှာပြင်များကို ရွေးချယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ တက်ဖလော့ (Teflon) ပြားများ သို့မဟုတ် စက္ကူများသည် ဗီနိုင်းနှင့် စက်ကိရိယာများကို ကာကွယ်ပေးပြီး ဖိသားချပ်အသုံးပြုမှုကို ချောမွေ့စေပါသည်။

ဗိုင်နီလ်အမျိုးအစားအလိုက် အချိန်ကာလဆိုင်ရာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုများသည် သိသိသာသာ ကွဲပြားပါသည်။ ပစ္စည်းအချို့သည် ဖိအားပေးခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များစွာ သို့မဟုတ် အထူးအအေးပေးလုပ်ငန်းစဉ်များ လိုအပ်ပါသည်။ ဗိုင်နီလ်အမျိုးအစားတစ်ခုချင်းစီအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ ညွှန်ကြားချက်များကို လိုက်နာခြင်းဖြင့် ခံနိုင်ရည် သို့မဟုတ် ပုံပန်းသွင်ပြင်အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော အသုံးပြုမှုအမှားများကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များ

တိကျသော ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဗိုင်နီလ်အသုံးပြုမှုရလဒ်များ၏ အခြေခံကို ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။ ဓားထိပ်အနက်၊ ဖြတ်တောက်မှုအမြန်နှုန်းနှင့် ပစ္စည်းဆိုင်ရာ ဆက်တင်များသည် သန့်ရှင်းသော အစွန်းများကို ဆွဲခြင်းအမှုန့်များ သို့မဟုတ် မပြည့်စုံသော ဖြတ်တောက်မှုများ မရှိဘဲ ရရှိစေရန် ဗိုင်နီလ်၏ သီးခြားဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ကိုက်ညီရပါမည်။ ဓားထိပ်ကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းခြင်းနှင့် ပစ္စည်းကို မှန်ကန်စွာ တင်သွင်းခြင်းတို့သည် နောက်ဆုံးအရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်သော ဖြတ်တောက်မှုပြဿနာများကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဒီဇိုင်း၏ တိကျမှုနှင့် အသေးစိတ်အချက်များကို ထိန်းသိမ်းပေးရန်အတွက် ယာယီပစ္စည်းများကို ဖယ်ရှားခြင်းနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုပါသည်။ ဗီနိုင်းအမျိုးအစားများစွာသည် ဖယ်ရှားမှုဂုဏ်သတ္တိများ ကွဲပြားစွာ ပြသပြီး၊ အချို့ပစ္စည်းများသည် လွယ်ကူစွာ ခွာထွက်သွားနိုင်သော်လည်း အချို့များမှာ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဆွဲဆန့်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ဂရုတစိုက် လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ သင့်တော်သော ဖယ်ရှားရေးကိရိယာများနှင့် အလင်းရောင်သည် အပိုပစ္စည်းများကို တိကျစွာ ဖယ်ရှားရာတွင် အထောက်အကူပြုပါသည်။

ဗီနိုင်းဒီဇိုင်းများ၏ နေရာချထားမှုနှင့် တည်နေရာကို သက်ရောက်မှုရှိသည့် ပို့ဆောင်မှုပါက်ကေ့ခ်ျ၏ ရွေးချယ်မှုနှင့် အသုံးပြုမှုသည် ပို့ဆောင်မှုပစ္စည်းများ၏ ကပ်လျက်အားကို ထိန်းသိမ်းပေးမှုနှင့် ကွာကွာသွားမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ဟန်ချက်ညီစေရန် လိုအပ်ပြီး ပို့ဆောင်မှုအတွင်း ကျန်ရစ်မှုမရှိဘဲ ဒီဇိုင်းများ အပြည့်အဝ ကူးပြောင်းနိုင်စေရန်နှင့် ဖယ်ရှားစဉ် ဗီနိုင်းပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ပေးရန် ဖြစ်ပါသည်။

ခံနိုင်ရည်နှင့် ထိန်းသိမ်းရန် ညွှန်ကြားချက်များ

ဆေးကြောခြင်းနှင့် ထိန်းသိမ်းမှု

သင့်တော်သော ထိန်းသိမ်းမှုက အပူလွှဲပြောင်းဖို့ ဗီနိုက်လ် အသုံးပြုမှု၏ သက်တမ်းကို ရှည်စေပြီး အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ ပုံပြင်းအဆင်းအမျိုးအစား အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။ ရေချိုးရာတွင် အကြံပြုထားသော အပူချိန်များတွင် ရေအေး သို့မဟုတ် နွေးနွေးရေကို အသုံးပြုရန် ဖော်ပြထားပြီး ကပ်ဆေးပျော့လျော့ကာ အစွန်းများ မြင်းတက်ခြင်း သို့မဟုတ် လုံးဝ အလွှာခွာခြင်းကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။ ဗီနိုက်လ်အစွန်းများပေါ်တွင် ယန္တရားအရ ဖိအားလျော့နည်းစေရန် နူးညံ့သော ဆေးကြောခြင်းစက် စက်ဝိုင်းများကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဗီနိုက်လ်မျက်နှာပြင်ကို ပျက်စီးစေနိုင်သော အထည်အလိပ် ပွတ်တိုက်မှုကို ကာကွယ်ပေးပါသည်။

ဗီနိုက်လ်၏ သက်တမ်းကို ဆေးကြောရာတွင် အသုံးပြုသော ဆေးအမျိုးအစားက သက်ရောက်မှုရှိပြီး ပြင်းထန်သော ဓာတုပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် ဖြူစင်ရေးအတွက် အသုံးပြုသော ပစ္စည်းများထက် နူးညံ့သော ပုံစံများက ပိုမိုကောင်းမွန်သော ရလဒ်များကို ပေးပါသည်။ အချိန်ကြာလာသည်နှင့်အမျှ အထည်အလိပ်များကို နူးညံ့စေသော ပစ္စည်းများက ဗီနိုက်လ်ကပ်မှုကို အနှောင့်အယှက်ဖြစ်စေနိုင်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန်အတွက် ထိုပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် အထူးအရေးကြီးပါသည်။ ဓာတ်ပြုမှုအထူးခြားတို့ရှိသော ပြန်လည်ပြသော htv နှင့် အထူးပစ္စည်းများအတွက် အထူးထိန်းသိမ်းမှု ညွှန်ကြားချက်များ သက်ရောက်နိုင်ပါသည်။

အထည်ခြောက်စက်ဖြင့် အပူချိန်မြင့်၍ ခြောက်အောင်လုပ်သည့်အစား လေလုံးဝင်၍ သဘာဝအတိုင်းခြောက်စေခြင်းက ဗင်းကယ်၏ သက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ အထည်ခြောက်စက်ဖြင့် ခြောက်အောင်လုပ်ရန် လိုအပ်ပါက အပူချိန်နိမ့်နှုန်းဖြင့် လုပ်ဆောင်ပြီး ရေစိုနေသေးသည့်အချိန်တွင် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ဗင်းကယ် ကျဉ်းခြင်း သို့မဟုတ် ကပ်ဆွဲအား ပျက်စီးခြင်းကို ကာကွယ်နိုင်ပါသည်။

သိမ်းဆည်းခြင်းနှင့် ကိုင်တွယ်ခြင်း

အသုံးမပြုသေးသော ပစ္စည်းများနှင့် ပြီးပြင်ထားသော ပစ္စည်းများ နှစ်မျိုးလုံးအတွက် သင့်တော်သော သိုလှောင်မှုအခြေအနေများက ဗင်းကယ်၏ အရည်အသွေးကို ထိန်းသိမ်းပေးပြီး သက်တမ်းကို ရှည်လျားစေပါသည်။ အပူချိန်နှင့် စိုထိုင်းဆကို ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် ကပ်ဆွဲပါဝင်ပစ္စည်းများ ပျက်စီးခြင်း သို့မဟုတ် ဗင်းကယ်ပုံပျက်ခြင်းများကို ကာကွယ်နိုင်ပြီး ကပ်လိုက်ပြီးနောက် အဆင်မပြေခြင်း သို့မဟုတ် ပြီးပြင်ထားသော ပစ္စည်း၏ ပုံပန်းသွင်ပြင်ပျက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားနိုင်ပါသည်။ နေရောင်တိုက်ရိုက်ထိမှုကြောင့် အရောင်ဖျော့ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းပျက်စီးခြင်းများ မဖြစ်စေရန် သိုလှောင်ရာနေရာများတွင် နေရောင်တိုက်ရိုက်မထိအောင် ဂရုစိုက်ရပါမည်။

ပြီးပြင်ထားသော ဗင်းကယ်ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရာတွင် အကွက်ဖြစ်ခြင်း သို့မဟုတ် အကွက်ပေါ်ခြင်းများ မဖြစ်စေရန် ထောင့်ဖြတ်တိုက်ခိုက်မှုများနှင့် သိုလှောင်မှုနည်းလမ်းများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ဗင်းကယ်ပါဝင်မှု ဧရာမကျယ်ပြန့်သော အင်္ကျီများကို ဒီဇိုင်းအပြည့်အဝ ထိန်းသိမ်းနိုင်ရန် အထူးချိတ်ဆွဲခြင်း သို့မဟုတ် တန်းညီစွာ သိုလှောင်ခြင်းများ လိုအပ်ပါသည်။

ဗိုင်နီယမ်ပစ္စည်းများအတွက် ကုန်ကြမ်းစီမံခန့်ခွဲမှုတွင် ပို၍ဟောင်းနွမ်းသောပစ္စည်းများကို အသစ်များမတိုင်မီ အသုံးပြုစေရန် လှည့်ပတ်အသုံးပြုမှုလုပ်ငန်းစဉ်များပါဝင်ပြီး ကပ်ဖွဲ့များ သက်တမ်းကုန်ခြင်း သို့မဟုတ် ပစ္စည်းများ အရည်အသွေးကျဆင်းခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးပါသည်။ သင့်တော်သော အမှတ်အသားပြုခြင်းနှင့် ရက်စွဲခြင်းမှတ်သားခြင်းများက ကုန်ကြမ်းအသုံးပြုမှု ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုကို အထောက်အကူပြုပါသည်။

မေးလေ့ရှိသောမေးခွန်းများ

ဗိုင်နီယမ်အမျိုးအစားအလိုက် အပူချိန်ကို မည်မျှသုံးသင့်ပါသလဲ။

ဗိုင်နီယမ်အမျိုးအစားအလိုက် အပူချိန်လိုအပ်ချက်များသည် သိသိသာသာကွဲပြားပါသည်။ ပုံမှန်အရောင်အသွေးများအတွက် ပုံမှန်အားဖြင့် 300-320°F လိုအပ်ပြီး အထူးပစ္စည်းများဖြစ်သည့် အလင်းပြန် htv ကဲ့သို့သောပစ္စည်းများအတွက် ပျက်စီးမှုကို ကာကွယ်ရန် 280-300°F အထိ နိမ့်ကျသောအပူချိန်လိုအပ်ပါသည်။ ပေးသွင်းသူများအလိုက် ပြုလုပ်ပုံများ ကွဲပြားနိုင်သောကြောင့် သင့်ဗိုင်နီယမ်အမှတ်တံဆိပ်နှင့် အမျိုးအစားအတွက် ထုတ်လုပ်သူ၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များကို အမြဲရယူပါ။ သားရေများတွင် အသုံးပြုမှုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက စီးနင်းပြုလုပ်ထားသော အထည်များအတွက် အပူချိန်ကို 20-40°F လျှော့ချရန် လိုအပ်နိုင်ပါသည်။

အဝတ်အစားများတွင် အပူဖိအားပေး ဗိုင်နီယမ်ကို မည်မျှကြာအောင် အသုံးပြုနိုင်ပါမည်နည်း။

အရည်အသွေးကောင်းသော အပူလွှဲပြောင်းဖို့ သုံးသည့် ဗင်နီယာကို သင့်တော်စွာ အသုံးပြု၍ ထိန်းသိမ်းပါက ဆေးကြောခြင်း (၅၀) ကြိမ်ကျော်အထိ ခံနိုင်ပြီး အထူးအရည်အသွေးမြင့် ပစ္စည်းများမှာ ၇၅-၁၀၀ ကြိမ်အထိ အပြည့်အဝ ခံနိုင်နိုင်ပါသည်။ ခံနိုင်ရည်မှာ ဗင်နီယာ၏ အရည်အသွေး၊ အသုံးပြုနည်း၊ အထည်အမျိုးအစားနှင့် ထိန်းသိမ်းသည့် နည်းလမ်းများပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ဂလစ်တာ သို့မဟုတ် တောက်ပသော ဗင်နီယာမျိုးများမှာ ၃၀-၄၀ ကြိမ်ခန့်သာ ခံပြီး အားကစားဝတ်စုံများအတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဗင်နီယာများမှာ ပုံမှန်ထက် ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိလေ့ရှိပါသည်။

ဗင်နီယာအမျိုးအစားများကို တစ်ခုပေါ်တစ်ခု ထပ်နိုင်ပါသလား။

ဗင်နီယာအမျိုးအစားများကို ထပ်၍ အသုံးပြုနိုင်သော်လည်း အပူချိန်၊ ကပ်ညှိအား၊ ထပ်နှုန်း စသည့် အချက်များကို သေချာစွာ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထပ်နှုတ်မည့် ဗင်နီယာအားလုံးတွင် အနိမ့်ဆုံးလိုအပ်သော အပူချိန်ကို အသုံးပြုပြီး အပူချိန်အနိမ့်ဆုံးမှ အမြင့်ဆုံးသို့ အစီအစဉ်အတိုင်း ကပ်ပါ။ ထပ်နှုတ်များပါက အထည်၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဆေးကြောခြင်းခံနိုင်ရည်ကို ထိခိုက်စေနိုင်သောကြောင့် စီမံကိန်းကြီးများတွင် အသုံးမပြုမီ စမ်းသပ်ကြည့်ရန် အကြံပြုပါသည်။

ဗင်နီယာက အထည်ပေါ်တွင် ကပ်မနေပါဘူး။ အဘယ်ကြောင့်နည်း။

ဗိုင်နီလ်ကပ်ခြင်း အားနည်းခြင်းသည် အပူချိန်မလုံလောက်ခြင်း၊ ဖိအားမလုံလောက်ခြင်း၊ အချိန်မှားယွင်းခြင်း သို့မဟုတ် အထည်ပြင်ဆင်မှုပြဿနာများကြောင့် ဖြစ်ပွားလေ့ရှိသည်။ သင့်အပူဖိအားကိရိယာသည် အကြံပြုထားသော အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိကြောင်း၊ တင်းကျပ်ပြီး ညီတွေ့သော ဖိအားကို အသုံးပြုကြောင်းနှင့် အကြံပြုထားသော အချိန်ကာလများကို လိုက်နာကြောင်း သေချာပါစေ။ ကပ်လွှာနှင့် ဓာတ်ပြုမှုကို ဟန့်တားနိုင်သည့် အထည်သန့်စင်မှု၊ ပျော့စေသော ပစ္စည်းများ၊ အထည်ပုံသွင်းပစ္စည်းများ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆများ မပါဝင်ကြောင်း စစ်ဆေးပါ။ အချို့သော သံလွှာပြုလုပ်ထားသည့် အထည်များသည် ဗိုင်နီလ်ကပ်မှုအတွက် အကောင်းဆုံးရလဒ်ရရှိစေရန် အထူးဗိုင်နီလ်ပုံစံများ လိုအပ်ပါသည်။