DTF 12H2: Fortgeschrittenes Direkt-zu-Film-Drucksystem für professionelle Textilveredelung

Guangzhou Haoyin New Material Technology Co., Ltd.

dTF 12H2

Der DTF 12H2 stellt eine bedeutende Weiterentwicklung in der Direkt-zu-Film-Drucktechnologie dar und bietet eine umfassende Lösung für die Textilveredelung und Personalisierung. Dieser hochmoderne Drucker vereint präzise Ingenieurskunst mit benutzerfreundlicher Bedienung, um außergewöhnliche Druckqualität auf verschiedenen Stoffarten zu gewährleisten. Das System verfügt über eine Dual-Printhead-Konfiguration, die eine gleichmäßige Farbsättigung und detailgetreue Wiedergabe sicherstellt, während sein fortschrittliches Tintenversorgungssystem auch bei langen Produktionsläufen eine optimale Leistung beibehält. Mit einer Druckbreite von 12 Zoll und einer maximalen Auflösung von 1440 dpi überzeugt der DTF 12H2 bei der Erstellung lebendiger, langlebiger Designs, die mehrere Waschgänge unbeschadet überstehen. Die Maschine ist mit einem automatischen Pulverauftragssystem ausgestattet, das eine gleichmäßige Abdeckung und überlegene Haftungseigenschaften garantiert. Sein intelligentes Temperaturregelungssystem sorgt für die richtige Aushärtung des Transferfilms und somit für Drucke, die auch über lange Zeiträume ihre Qualität bewahren. Die innovative Software-Oberfläche des DTF 12H2 ermöglicht eine nahtlose Integration in gängige Designprogramme und erlaubt effizientes Workflow-Management sowie präzise Farbabstimmung. Der Drucker zeichnet sich zudem durch ein umweltfreundliches Design aus, das durch reduzierte Abfallproduktion und energieeffizienten Betrieb eine ökologisch bewusste Wahl für moderne Druckunternehmen darstellt.

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Der DTF 12H2 bietet zahlreiche überzeugende Vorteile, die ihn auf dem Gebiet des digitalen Textildrucks hervorheben. Dank seiner hohen Produktionsgeschwindigkeit von durchschnittlich 25 Quadratfuß pro Stunde wird die Arbeitsabläufe erheblich effizienter gestaltet, ohne Kompromisse bei der Druckqualität einzugehen. Die Vielseitigkeit des Systems zeigt sich darin, dass es sowohl auf hellen als auch auf dunklen Stoffen drucken kann, ohne dass separate Vorbehandlungsprozesse erforderlich sind. Dies spart Zeit und Ressourcen. Die Dual-Printhead-Technologie sorgt für eine gleichmäßige Farbverteilung und reduziert Banding-Effekte, wodurch professionelle Ergebnisse entstehen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen. Benutzer profitieren von dem intelligenten Tintenmanagementsystem des Druckers, das den Verbrauch überwacht und die Bediener warnt, wenn die Vorräte zur Neige gehen, um unerwartete Unterbrechungen während der Produktion zu vermeiden. Automatisierte Wartungsroutinen minimieren Ausfallzeiten und verlängern die Lebensdauer des Geräts, während die benutzerfreundliche Oberfläche die Einarbeitungszeit für neue Bediener verkürzt. Kosteneffizienz wird durch die effiziente Tintennutzung und geringe Abfallentstehung erreicht, was zu besseren Gewinnmargen für Unternehmen beiträgt. Der kompakte Aufbau des DTF 12H2 macht ihn für verschiedene Raumkonfigurationen geeignet, und seine robuste Bauweise gewährleistet zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Die fortschrittlichen Farbmanagementfunktionen des Systems ermöglichen die präzise Wiedergabe komplexer Designs und machen ihn ideal für individuelle Bekleidungen und Werbeartikel. Zudem eliminiert die Kompatibilität des Druckers mit Standard-Stromanschlüssen die Notwendigkeit spezieller elektrischer Installationen und erleichtert so die Integration in bestehende Abläufe.

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dTF 12H2

Advanced Dual Printhead Technology

Advanced Dual Printhead Technology

Das DTF 12H2 Dual-Printhead-System stellt einen Durchbruch in Sachen Druckpräzision und Effizienz dar. Jeder Druckkopf verfügt über 1440 Düsen, die perfekt synchronisiert arbeiten, um außergewöhnliche Detailschärfe und Farbkonsistenz zu liefern. Das System verwendet Variable-Droplet-Technologie, die Tropfengrößen von 3,5 bis 28 Pikolitern erzeugen kann, wodurch gleichmäßige Verläufe und scharfe Textwiedergabe ermöglicht werden. Diese ausgeklügelte Printhead-Konfiguration reduziert die Druckzeit um bis zu 40 % im Vergleich zu Einzelkopfsystemen, bei gleichzeitig überlegener Bildqualität. Die Druckköpfe werden durch eine automatische Kapstation geschützt, die das Austrocknen und Verstopfen der Tinte während Leerlaufphasen verhindert, sodass ein zuverlässiger Start und eine gleichbleibende Leistung während des gesamten Produktionstages gewährleistet sind.
Innovatives Pulveranwendungssystem

Innovatives Pulveranwendungssystem

Im Mittelpunkt der herausragenden Leistung des DTF 12H2 steht sein revolutionäres Pulverauftragssystem. Dieses automatisierte System gewährleistet eine präzise Verteilung des Schmelzkleberpulvers auf dem Transferfilm und erzeugt eine gleichmäßige Schicht, die entscheidend ist für eine erfolgreiche Gewebehaftung. Die elektromagnetische Vibrations-Technologie des Systems verhindert das Verklumpen des Pulvers und sorgt für eine gleichmäßige Abdeckung, während der integrierte Pulverrecycling-Mechanismus Abfall minimiert und die Betriebskosten senkt. Temperatursensoren und Luftstromregelungen arbeiten zusammen, um optimale Pulverauftragsbedingungen beizubehalten, mit dem Ergebnis, dass Transfers stets eine hohe Waschbeständigkeit und Langlebigkeit aufweisen. Das geschlossene Design des Systems verhindert die Ausbreitung von Pulver in den Arbeitsraum und schafft so eine sauberere und sicherere Arbeitsumgebung.
Intelligente Workflow-Verwaltung

Intelligente Workflow-Verwaltung

Die DTF 12H2 verfügt über ein ausgeklügeltes Workflow-Management-System, das den gesamten Druckprozess optimiert. Die intuitive Touchscreen-Benutzeroberfläche ermöglicht die Echtzeitüberwachung aller Druckparameter, einschließlich Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Tintenstand. Die eigene Software des Systems enthält fortschrittliche Farbmanagement-Tools, die eine präzise Farbwiedergabe auf verschiedenen Stoffarten und Designs gewährleisten. Automatische Warteschlangen-Management-Funktionen erlauben es Bedienern, mehrere Aufträge effizient zu organisieren, während die integrierte RIP-Software die Bildverarbeitung für maximale Qualität und Geschwindigkeit optimiert. Funktionen zur Fernüberwachung ermöglichen es den Operateuren, den Produktionsstatus zu verfolgen und Wartungshinweise über mobile Geräte zu empfangen, wodurch die operative Effizienz gesteigert und der Überwachungsaufwand reduziert wird.

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