सामान्य डीटीएफ फिल्म समस्याएं और समाधान मार्गदर्शिका

फिल्म पर सीधे मुद्रण टेक्सटाइल सजावट उद्योग में क्रांति ला दी है, जो कस्टम परिधान उत्पादन के लिए बेतहाशा लचीलापन और गुणवत्ता प्रदान करता है। हालाँकि, किसी भी उन्नत मुद्रण तकनीक की तरह, डीटीएफ फिल्म अनुप्रयोगों में विभिन्न चुनौतियाँ आ सकती हैं जिनके लिए व्यवस्थित समझ और उचित समस्या निवारण दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है। चिपकने में विफलता से लेकर रंग फैलने की समस्याओं तक, दुनिया भर की प्रिंटिंग दुकानों को समान बाधाओं का सामना करना पड़ता है जो उत्पादन दक्षता और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकते हैं। इन सामान्य समस्याओं और उनके सिद्ध समाधानों को समझने से व्यवसायों को अपने डीटीएफ फिल्म ऑपरेशन में अपशिष्ट को कम करने और लाभप्रदता को अधिकतम करते हुए निरंतर उत्पादन बनाए रखने में सक्षम बनाता है।

डीटीएफ फिल्म चिपकाव चुनौतियों को समझना

फैब्रिक पर स्थानांतरण का कमजोर चिपकाव

डीटीएफ फिल्म प्रिंटिंग में होने वाली सबसे निराशाजनक समस्याओं में से एक ट्रांसफर का गर्मी प्रेस अनुप्रयोग के दौरान लक्ष्य कपड़े पर ठीक से चिपकने में विफल रहना है। इस समस्या के लक्षण आंशिक उठना, पूर्ण ट्रांसफर विफलता या कमजोर बंधन होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप धोने के चक्र के दौरान जल्दी छिलना होता है। इसके मूल कारण अक्सर तापमान सेटिंग में गलती, दबाव की अपर्याप्त आपूर्ति या ऐसे कपड़े के प्रकार होते हैं जो ट्रांसफर माध्यम के साथ ठीक से बंधन करने में प्रतिरोध करते हैं।

तापमान नियंत्रण डीटीएफ फिल्म और कपड़े के आधार के बीच सफल चिपकाव प्राप्त करने का सबसे महत्वपूर्ण कारक है। अधिकांश उच्च-गुणवत्ता वाली ट्रांसफर फिल्मों को कपड़े की संरचना और फिल्म विनिर्देशों के आधार पर 320-350°F की सटीक तापमान सीमा की आवश्यकता होती है। अपर्याप्त गर्मी चिपकाऊ परत को सही ढंग से सक्रिय नहीं होने देती, जबकि अत्यधिक तापमान फिल्म और आधारभूत कपड़े के तंतुओं दोनों को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे ऐसे कमजोर बंधन बिंदु बनते हैं जो तनाव के तहत विफल हो जाते हैं।

हीट प्रेस चक्र के दौरान दबाव की स्थिरता चिपकने की गुणवत्ता को समान रूप से प्रभावित करती है, क्योंकि असमान दबाव वितरण उन कमजोर स्थानों को जन्म देता है जहाँ ट्रांसफर अंततः विफल हो सकता है। सटीक दबाव गेज के साथ पेशेवर हीट प्रेस स्थिर परिणाम बनाए रखने में मदद करते हैं, जबकि मैनुअल या पुराने उपकरण अक्सर असंगत परिणाम उत्पन्न करते हैं जो ट्रांसफर के लंबे समय तक चलने और दृश्य उपस्थिति को कमजोर कर देते हैं।

कपड़े की अनुकूलता के मुद्दे

डीटीएफ फिल्म अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न कपड़े के संघटन अलग-अलग प्रतिक्रिया करते हैं, जिसमें सिंथेटिक मिश्रण, नमी-विसर्जक सामग्री और उपचारित कपड़े सफल ट्रांसफर के लिए विशिष्ट चुनौतियाँ प्रस्तुत करते हैं। पॉलिएस्टर के कपड़े, जो आमतौर पर डीटीएफ प्रक्रियाओं के साथ अनुकूल होते हैं, डाई माइग्रेशन के मुद्दों को दर्शा सकते हैं जहाँ कपड़े से सब्लिमेशन डाई ट्रांसफर फिल्म की सफेद आधार परत में रिस जाती है, जिससे अवांछित रंग परिवर्तन या धुंधली उपस्थिति उत्पन्न होती है।

सूती कपड़े आमतौर पर उत्कृष्ट चिपकने की विशेषताएं प्रदान करते हैं, लेकिन उनकी प्राकृतिक तंतु संरचना और नमी सामग्री के अनुरूप तापमान और समय की स्थिति में समायोजन की आवश्यकता हो सकती है। तीन-मिश्रित कपड़े जो सूती, पॉलिएस्टर और रेयॉन को जोड़ते हैं, उनके नाजुक तंतु मिश्रण को नुकसान पहुंचाए बिना या पोशाक में आकार में परिवर्तन किए बिना उचित बंधन सुनिश्चित करने के लिए प्रेस पैरामीटर के सावधानीपूर्वक समायोजन की मांग करते हैं।

जल-प्रतिरोधी लेप, एंटी-माइक्रोबियल उपचार या प्रदर्शन फिनिशिंग के साथ विशेष कपड़े अक्सर चिपचिपी परत और कपड़े के तंतुओं के बीच घनिष्ठ संपर्क को रोकने वाली उनकी सतह विशेषताओं के कारण उचित चिपकाव का विरोध करते हैं। इन सामग्रियों को प्री-ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं या विशिष्ट डीटीएफ फिल्म उन चुनौतीपूर्ण सब्सट्रेट्स के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए फॉर्मूलेशन की आवश्यकता हो सकती है।

रंग और मुद्रण गुणवत्ता समस्याएं

रंग बहाव और प्रवास

डीटीएफ फिल्म अनुप्रयोगों में, विशेष रूप से गहरे रंग के परिधानों या उन कपड़ों के साथ काम करते समय जिनमें ऊष्मा और दबाव के तहत प्रवास कर सकने वाले उपसहजनन रंजक होते हैं, रंग के फैलाव का प्रतिनिधित्व एक महत्वपूर्ण गुणवत्ता संबंधित चिंता के रूप में होता है। यह घटना तब होती है जब आधार कपड़े के रंजक ट्रांसफर फिल्म की सफेद आधार परत में प्रवेश कर जाते हैं, जिससे रंग का दूषण होता है जो अंतिम रूप को प्रभावित करता है और डिजाइन की अखंडता को कमजोर कर देता है।

रोकथाम के उपायों में रंजक प्रवास को रोकने के लिए बनाई गई बैरियर फिल्मों या विशेष आधार परतों का उपयोग शामिल है, उपसहजनन सक्रियण को न्यूनतम करने के लिए प्रेस तापमान में समायोजन करना, और मानक ट्रांसफर स्थितियों के तहत रंग बहाव के प्रति स्थिर रहने वाले रंजक प्रणाली वाले कपड़ों का चयन करना। कुछ ऑपरेटर सफलतापूर्वक ऊष्मा स्रोत और ट्रांसफर असेंबली के बीच अतिरिक्त अलगाव बनाने के लिए सुरक्षात्मक कागज बैरियर या टेफ्लॉन शीट का उपयोग करते हैं।

रंग स्थानांतरण के शुरुआती लक्षणों की पहचान के लिए प्रारंभिक ठंडक अवधि के बाद तक कुछ रंग बहाव प्रभाव स्पष्ट न होने के कारण प्रस्थान-अंतरण निरीक्षण अत्यंत महत्वपूर्ण हो जाता है। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण चेकपॉइंट्स लागू करने से ऐसे कपड़े के बैच या पैरामीटर सेटिंग्स की पहचान करने में मदद मिलती है जो रंग स्थिरता समस्याओं में योगदान देते हैं।

मुद्रण संकल्प और स्पष्टता संबंधी समस्याएं

डीटीएफ फिल्म पर स्पष्ट, उच्च-रिज़ॉल्यूशन मुद्रण प्राप्त करने के लिए प्रिंटर कैलिब्रेशन, स्याही डिलीवरी प्रणाली और फिल्म की सतह की विशेषताओं सहित कई चर को ध्यानपूर्वक देखने की आवश्यकता होती है। आम समस्याओं में डॉट गेन, रंग पंजीकरण त्रुटियां और सूक्ष्म विवरण की हानि शामिल हैं जो तैयार ट्रांसफर की पेशेवर उपस्थिति को काफी प्रभावित कर सकती हैं।

प्रिंटर के रखरखाव का स्थिर मुद्रण गुणवत्ता बनाए रखने में मौलिक भूमिका होती है, क्योंकि नोजल्स का अवरुद्ध होना, प्रिंट हेड का संरेखण गलत होना या संदूषित स्याही प्रणाली छवि स्पष्टता को प्रभावित करने वाले कलंक उत्पन्न कर सकती है। नियमित सफाई चक्र, उचित स्याही भंडारण और पर्यावरणीय नियंत्रण आदर्श मुद्रण स्थितियों को बनाए रखने में सहायता करते हैं जो उच्च गुणवत्ता वाले डीटीएफ फिल्म आउटपुट का समर्थन करते हैं।

फिल्म की सतह की तैयारी और हैंडलिंग भी अंतिम मुद्रण गुणवत्ता को प्रभावित करती है, क्योंकि धूल, नमी या स्थिर विद्युत उचित स्याही चिपकाव में बाधा डाल सकती है और तैयार ट्रांसफर में दृश्य दोष उत्पन्न कर सकती है। स्वच्छ कक्ष के अभ्यास और उचित फिल्म भंडारण प्रोटोकॉल लागू करने से संदूषण के जोखिम कम होते हैं जो मुद्रण रिज़ॉल्यूशन और समग्र ट्रांसफर गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।

प्रसंस्करण और कार्यप्रवाह में कठिनाइयाँ

पाउडर आवेदन में असंगतता

गर्म पिघले पाउडर का आवेदन dtf फिल्म प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण चरण है, फिर भी कई ऑपरेटरों को लगातार आवरण प्राप्त करने में कठिनाई होती है जो अत्यधिक अपशिष्ट या गुणवत्ता में भिन्नता के बिना उचित स्थानांतरण चिपकाव सुनिश्चित करता है। पाउडर का असमान वितरण चिपकने वाली परत में कमजोर जगह बनाता है जबकि अत्यधिक आवेदन महंगी सामग्री को बर्बाद कर देता है और तैयार स्थानांतरण में बनावट की समस्या पैदा कर सकता है।

स्वचालित पाउडर आवेदन प्रणाली मैनुअल तरीकों की तुलना में बेहतर स्थिरता प्रदान करती है, लेकिन प्रभावी ढंग से कार्य करने के लिए उचित कैलिब्रेशन और रखरखाव की आवश्यकता होती है। पाउडर रीसाइक्लिंग प्रणाली सामग्री की लागत को कम करने में मदद कर सकती है जबकि गुणवत्ता मानकों को बनाए रखती है, बशर्ते कि संदूषण नियंत्रण विदेशी कणों को चिपकने वाले गुणों को खराब करने से रोकें।

आर्द्रता, तापमान और वायु संचरण जैसे पर्यावरणीय कारक पाउडर आवेदन और युक्त प्रक्रियाओं को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं। नियंत्रित उत्पादन वातावरण सुसंगत परिणामों को बनाए रखने में सहायता करता है, जबकि अलग-अलग मौसम या मौसमी स्थितियों के दौरान पाउडर चिपकाव और समग्र स्थानांतरण गुणवत्ता को प्रभावित कर सकने वाले चर को कम करता है।

उपचार और परिष्करण में चुनौतियाँ

डीटीएफ फिल्म ट्रांसफर के उचित उपचार के लिए मुद्रित छवि या फिल्म सब्सट्रेट को नुकसान पहुँचाए बिना पूर्ण पाउडर संलयन प्राप्त करने के लिए समय, तापमान और वायु प्रवाह का सटीक नियंत्रण आवश्यक होता है। अपर्याप्त उपचार से कमजोर चिपकाव और धोने की खराब सहनशीलता का कारण बनता है, जबकि अत्यधिक ऊष्मा के संपर्क में रहने से रंग में बदलाव, फिल्म का क्षरण या अवांछित बनावट में परिवर्तन हो सकता है।

विभिन्न निर्माता अनुकूल परिणाम प्राप्त करने के लिए विभिन्न उपचार मापदंडों की आवश्यकता हो सकती है, इसलिए कन्वेयर ओवन की सेटिंग्स को विशिष्ट फिल्म प्रकारों और पाउडर सूत्रों के लिए सावधानीपूर्वक कैलिब्रेट किया जाना चाहिए। उत्पादन के पूरे दौरान सुसंगत उपचार सुनिश्चित करने और उत्पाद गुणवत्ता को प्रभावित करने से पहले संभावित उपकरण समस्याओं की पहचान करने में मदद करने के लिए कैलिब्रेटेड मापन उपकरणों का उपयोग करके नियमित तापमान प्रोफाइलिंग की आवश्यकता होती है।

उपचार प्रक्रिया के दौरान गुणवत्ता नियंत्रण में पाउडर संलयन के लिए दृश्य निरीक्षण, नमूना टुकड़ों पर चिपकाव परीक्षण और उत्पादन बैचों के आर-पार स्थिरता बनाए रखने के लिए प्रक्रिया मापदंडों का दस्तावेजीकरण शामिल है। मानकीकृत प्रक्रियाओं को लागू करने से ऑपरेटरों को स्थानांतरण प्रदर्शन या टिकाऊपन को कमजोर कर सकने वाले विचलनों की पहचान करने में मदद मिलती है।

संग्रहण और निपटान की सर्वोत्तम प्रथाएं

पर्यावरणीय भंडारण आवश्यकताएं

डीटीएफ फिल्म सामग्री के लिए उचित भंडारण स्थितियां उनके प्रदर्शन लक्षणों और सेल्फ लाइफ को महत्वपूर्ण ढंग से प्रभावित करती हैं, जहां तापमान, आर्द्रता और प्रकाश के संपर्क सभी सामग्री की अखंडता बनाए रखने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। अत्यधिक गर्मी प्रीमैच्योर चिपकने वाली परत के सक्रियण या फिल्म के विकृत होने का कारण बन सकती है, जबकि उच्च आर्द्रता पाउडर के प्रवाह लक्षणों और उपचार व्यवहार को प्रभावित कर सकती है।

स्थिर तापमान और आर्द्रता स्तर वाले जलवायु-नियंत्रित भंडारण क्षेत्र सामग्री के गुणों को संरक्षित रखने और विभिन्न उत्पादन चक्रों में सुसंगत प्रदर्शन सुनिश्चित करने में सहायता करते हैं। पहले आया, पहले निकाला (फर्स्ट-इन-फर्स्ट-आउट) सिद्धांत का उपयोग करके उचित सूची घुमाव से सामग्री के अनुशंसित सेल्फ जीवन से अधिक होने से रोका जाता है और उत्पादन चक्र के दौरान इष्टतम गुणवत्ता मानक बनाए रखे जाते हैं।

प्रकाश सुरक्षा विशेष रूप से महत्वपूर्ण हो जाती है यूवी-संवेदनशील फिल्म सूत्रों के लिए, जिनमें सीधी धूप या उच्च-तीव्रता की कृत्रिम रोशनी के संपर्क में आने पर रंग में बदलाव या गिरावट आ सकती है। अपारदर्शी भंडारण पात्र या अंधेरे भंडारण क्षेत्र लंबी अवधि तक भंडारण के दौरान रंग की शुद्धता और सामग्री के स्थायित्व को बनाए रखने में सहायता करते हैं।

सामग्री हैंडलिंग प्रक्रियाएँ

डीटीएफ फिल्म सामग्री के लिए मानकीकृत हैंडलिंग प्रक्रियाओं की स्थापना दूषित होने, क्षति और गुणवत्ता संबंधी समस्याओं को रोकने में सहायता करती है जो स्थानांतरण प्रदर्शन को कमजोर कर सकती हैं। स्वच्छ हैंडलिंग प्रथाओं, उचित उठाने की तकनीकों और दूषण रोकथाम प्रोटोकॉल से यह सुनिश्चित होता है कि सामग्री उत्पादन प्रक्रिया के दौरान अपनी निर्धारित विशेषताओं को बनाए रखे।

फिल्म सामग्री के साथ काम करते समय स्थैतिक विद्युत नियंत्रण आवश्यक हो जाता है, क्योंकि स्थैतिक आवेश धूल और मलबे को आकर्षित कर सकते हैं जो मुद्रण गुणवत्ता और स्थानांतरण चिपकाव को प्रभावित करते हैं। स्थैतिक से संबंधित समस्याओं को कम करने में एंटी-स्टैटिक उपकरण, अर्थिंग प्रक्रियाएं और आर्द्रता नियंत्रण मदद करते हैं जो सामग्री के निपटान और प्रसंस्करण परिणामों को प्रभावित कर सकते हैं।

उत्पादन कर्मचारियों के लिए प्रशिक्षण कार्यक्रमों में उचित हैंडलिंग तकनीकों, संदूषण रोकथाम और गुणवत्ता मानकों पर जोर देना चाहिए जो विभिन्न ऑपरेटरों और उत्पादन पारियों में सुसंगत परिणामों का समर्थन करते हैं। नियमित तौर पर पुनर्शिक्षण प्रशिक्षण मानकों को बनाए रखने में मदद करता है और नई तकनीकों या उपकरणों का परिचय देता है जो दक्षता और गुणवत्ता परिणामों में सुधार कर सकते हैं।

उपकरण रखरखाव और समस्या निवारण

हीट प्रेस कैलिब्रेशन और रखरखाव

हीट प्रेस उपकरणों का नियमित कैलिब्रेशन और रखरखाव सुसंगत ट्रांसफर परिणाम सुनिश्चित करता है, उपकरण के जीवनकाल को बढ़ाता है और महंगी उत्पादन देरी को रोकता है। इष्टतम प्रदर्शन मानकों को बनाए रखने के लिए तापमान की सटीकता, दबाव की निरंतरता और टाइमर की परिशुद्धता की सभी को कैलिब्रेटेड उपकरणों का उपयोग करके अवधि-अवधि पर सत्यापन की आवश्यकता होती है।

रोकथाम रखरखाव कार्यक्रम में उत्पादन गुणवत्ता या ऑपरेटर सुरक्षा को प्रभावित करने से पहले संभावित समस्याओं की पहचान करने के लिए तापन तत्वों, दबाव तंत्रों और सुरक्षा प्रणालियों का नियमित निरीक्षण शामिल होना चाहिए। उचित स्नेहन, घटक प्रतिस्थापन और विद्युत प्रणाली जांच उपकरण की विश्वसनीयता बनाए रखने और अप्रत्याशित बंदी को रोकने में मदद करती है।

रखरखाव गतिविधियों, कैलिब्रेशन परिणामों और प्रदर्शन समस्याओं की प्रलेखन ऐसे मूल्यवान रिकॉर्ड तैयार करता है जो समस्या निवारण प्रयासों का समर्थन करते हैं और उपकरण या प्रक्रियाओं में समस्याओं के संकेत देने वाले पैटर्न की पहचान में सहायता करते हैं। रखरखाव डेटा के नियमित विश्लेषण से सुधार के अवसरों का पता चल सकता है और उपकरण उपयोगिता को अनुकूलित करने में सहायता मिल सकती है।

प्रिंटर सिस्टम अनुकूलन

डीटीएफ फिल्म प्रिंटिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले डिजिटल प्रिंटर सिस्टम को लगातार आउटपुट गुणवत्ता बनाए रखने और महंगे पुनः प्रिंट या सामग्री अपव्यय को रोकने के लिए नियमित रखरखाव और अनुकूलन की आवश्यकता होती है। प्रिंट हेड सफाई, स्याही प्रणाली रखरखाव और कैलिब्रेशन प्रक्रियाएं निर्माता की सिफारिशों का पालन करनी चाहिए, साथ ही विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं और पर्यावरणीय स्थितियों के अनुरूप ढलने योग्य होनी चाहिए।

रंग प्रबंधन प्रणालियों को अलग-अलग उत्पादन चक्रों और सामग्री बैचों में सटीक रंग पुनरुत्पादन और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए नियमित अंतराल पर पुनः कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है। स्पेक्ट्रोफोटोमीटर माप, परीक्षण प्रिंट मूल्यांकन और प्रोफ़ाइल अद्यतन ग्राहक अपेक्षाओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने वाले रंग सटीकता मानकों को बनाए रखने में सहायता करते हैं।

स्याही गुणवत्ता नियंत्रण में संदूषण को रोकने और स्थिर चिपचिपापन और प्रदर्शन विशेषताओं को बनाए रखने के लिए उचित भंडारण, संभाल और निस्पंदन प्रक्रियाएं शामिल हैं। स्याही गुणों और प्रदर्शन का नियमित परीक्षण उन संभावित समस्याओं की पहचान करने में सहायता करता है जो प्रिंट गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती हैं या उत्पादन शेड्यूल में बाधा डाल सकती हैं।

सामान्य प्रश्न

धोने के बाद dtf फिल्म ट्रांसफर के छिलने का क्या कारण होता है

धोने के बाद ट्रांसफर का छिलना आमतौर पर उचित उपचार तापमान की कमी, लगाते समय दबाव की कमी, या ऐसे कपड़े के प्रकारों के कारण होता है जो चिपकने वाली प्रणाली के साथ ठीक से बंध नहीं पाते। आमतौर पर 320-350°F के उचित हीट प्रेस मापदंडों के साथ 15-20 सेकंड तक मध्यम से मजबूत दबाव लगाने से अधिकांश चिपकाव समस्याओं का समाधान हो जाता है। इसके अलावा, ट्रांसफर को छीलने से पहले पूरी तरह ठंडा होने देना और धोने के उचित निर्देशों का पालन करना ट्रांसफर की स्थायित्व बनाए रखने में मदद करता है।

अंधेरे गारमेंट्स पर dtf फिल्म का उपयोग करते समय मैं रंग के फैलाव को कैसे रोक सकता हूँ

रंग के फैलाव को रोकने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली फिल्मों का उपयोग करना आवश्यक है जिनमें प्रभावी बैरियर परतें हों, डाई सब्लिमेशन को कम करने के लिए प्रेस तापमान को नियंत्रित करना चाहिए, और स्थिर डाई प्रणाली वाले गारमेंट्स का चयन करना चाहिए। उत्पादन चलाने से पहले कपड़े के नमूनों का परीक्षण करने से संभावित रंग फैलाव की समस्याओं की पहचान करने में मदद मिलती है, जबकि प्रेसिंग के दौरान सुरक्षा बैरियर का उपयोग ट्रांसफर के रूप को प्रभावित कर सकने वाले डाई माइग्रेशन के खिलाफ अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान कर सकता है।

मेरा गर्म पिघला हुआ पाउडर मुद्रित डिज़ाइनों पर समान रूप से क्यों चिपकता नहीं है

असमान पाउडर चिपकाव अक्सर बेसमान स्याही कवरेज, पाउडर प्रवाह को प्रभावित करने वाली पर्यावरणीय स्थितियों, या फिल्म की सतह पर दूषण के कारण होता है। मुद्रित क्षेत्रों में स्याही के पूर्ण कवरेज को सुनिश्चित करना, पाउडर आवेदन के दौरान उचित आर्द्रता स्तर बनाए रखना और कार्य सतहों को साफ रखना समान पाउडर वितरण प्राप्त करने में मदद करता है। स्वचालित पाउडर आवेदन प्रणाली आमतौर पर मैनुअल विधियों की तुलना में अधिक सुसंगत परिणाम प्रदान करती है।

विभिन्न कपड़े के प्रकारों के लिए सबसे अच्छा तापमान और समय सेटिंग क्या है

सूती कपड़ों के लिए आमतौर पर मध्यम दबाव के साथ 15-20 सेकंड के लिए 320-330°F की आवश्यकता होती है, जबकि पॉलिएस्टर मिश्रण को उसी अवधि के लिए 340-350°F जैसे थोड़े अधिक तापमान की आवश्यकता हो सकती है। त्रि-मिश्रण कपड़ों का प्रदर्शन अक्सर 330°F के आसपास मध्यम तापमान पर और तकरीबन 25 सेकंड तक के बढ़े हुए समय के साथ सबसे अच्छा होता है। हमेशा विशिष्ट कपड़े और फिल्म संयोजन का परीक्षण करें ताकि इष्टतम मापदंडों का निर्धारण किया जा सके, क्योंकि निर्माता की विशिष्टताएं विभिन्न उत्पाद लाइनों के बीच भिन्न हो सकती हैं।