Տեղադրման ընթադրված ֆիլմի հաճախ հանդիպող խնդիրներ և լուծումներ

Ուղղակի ֆիլմի վրա տպագրությունը վերափոխել է տեքստիլի դեկորացիայի արդյունաբերությունը՝ առաջարկելով աննախադեպ հնարավորություններ և որակ պատվերով հագուստի արտադրության համար: Այնուամենայնիվ, ինչպես ցանկացած առաջադեմ տպագրական տեխնոլոգիա, DTF ֆիլմի կիրառումը կարող է ներկայացնել տարբեր մարտահրավերներ, որոնք պահանջում են համակարգային ըմբռում և ճիշտ խնդիրների լուծման մոտեցումներ: Կպչունության ձախողումից մինչև գույների շառագդման խնդիրներ, տպագրական սրահները ամբողջ աշխարհում հանդիպում են նման խոչընդոտների, որոնք կարող են զգալիորեն ազդել արտադրության արդյունավետության և վերջնական արտադրանքի որակի վրա: DTF ֆիլմի գործառնություններում տարածված խնդիրների և դրանց ապացուցված լուծումների ըմբռումը թույլ է տալիս ընկերություններին պահպանել հաստատուն արտադրություն՝ նվազագույնի հասցնելով թափոնները և առավելագույնի հասցնելով շահույթաբերությունը:

DTF ֆիլմի կպչունության մարտահրավերների հասկացությունը

Վատ տեղափոխման կպչունություն գործվածքին

Dtf թաղանթի տպագրության ընթացքում առաջանում է մի շարք խնդիրներ, որոնցից մեկը տեքստիլ հիմքին փոխադրումների ճիշտ կպչելու ձախողումն է տաքացվող սարքի կիրառման ընթացքում: Սովորաբար այս խնդիրը դրսևորվում է մասնակի բարձրացումով, ամբողջությամբ փոխադրման ձախողմամբ կամ թույլ կապով, որն առաջացնում է արագ շուրջը կորցնելը լվացման ցիկլերի ընթացքում: Արմատական պատճառները սովորաբար կապված են սխալ ջերմաստիճանի կարգավորման, բավարար ճնշում չկիրառելու կամ փոխադրման միջավայրի հետ կապված հարմար չհամարվող ձգված հյուսվածքների հետ:

Ջերմաստիճանի վերահսկումը կարևորագույն գործոնն է dtf թաղանթի և տեքստիլ հիմքի միջև հաջող կպչելու համար: Շատ թանկարժեք փոխադրամիջոցների համար անհրաժեշտ են ճշգրիտ ջերմաստիճանային միջակայքեր՝ 320-350°F, կախված հյուսվածքի կազմից և թաղանթի տեխնիկական բնութագրերից: Բավարար ջերմություն չունենալը կանխում է կպչուն շերտի ճիշտ ակտիվացումը, իսկ չափից ավելի բարձր ջերմաստիճանները կարող են վնասել ինչպես թաղանթը, այնպես էլ հիմքի թելերը՝ ստեղծելով թույլ կապեր, որոնք լարվածության տակ կոտրվում են:

Ճնշման հաստատունությունը տաք պրեսի ցիկլի ընթացքում հավասարապես ազդում է կպչունության որակի վրա, քանի որ անհավասար ճնշման բաշխումը ստեղծում է թույլ հատվածներ, որտեղ փոխադրումը վերջապես կարող է ձախողվել: Պրոֆեսիոնալ տաք պրեսերը՝ ճշգրիտ ճնշման մատչելիքներով, օգնում են պահպանել հաստատուն արդյունքներ, իսկ ձեռքով կամ մաշված սարքավորումները հաճախ արտադրում են անհամապատասխան արդյունքներ, որոնք վատացնում են փոխադրման կյանքի տևողությունն ու տեսողական տեսքը:

Տեքստիլի համատեղելիության հետ կապված խնդիրներ

Կտորի տարբեր կազմերը տարբեր կերպ են արձագանքում DTF թաղանթի կիրառմանը՝ սինթետիկ խառնուրդները, խոնավությունը վերացնող նյութերը և մշակված կտորները ներկայացնում են յուրահատուկ մարտահրավերներ հաջող փոխադրումների համար: Պոլիէսթեր կտորները, չնայած ընդհանուր առմամբ համատեղելի են DTF գործընթացների հետ, կարող են ցուցադրել ներկման միգրացիայի խնդիրներ, երբ կտորից սուբլիմացիոն ներկերը ներխուժում են փոխադրման թաղանթի սպիտակ հիմքի մեջ՝ առաջացնելով ցանկալի չափի գույնի փոփոխություններ կամ անհասկանալի տեսք:

Բամբակեղեն գործվածքները, որպես կանոն, ապահովում են տեղադրման համար հիանալի կպչունություն, սակայն կարող է անհրաժեշտ լինել ջերմաստիճանի և ժամանակի կարգավորում՝ հաշվի առնելով բնական թելիկների կառուցվածքն ու խոնավությունը: Բամբակի, պոլիէսթերի և ռայոնի համադրությամբ պատրաստված եռակի խառնուրդային գործվածքների դեպքում պահանջվում է սեղմման պարամետրերի զգոն կարգավորում՝ ապահովելու համար ճիշտ միաձուլում՝ առանց վնասելու նրանց նուրբ թելիկների խառնուրդը կամ հագուստի չափսերի փոփոխություն:

Ջրից պաշտպանված ծածկոցներով, հակամիկրոբայական մշակմամբ կամ հատուկ վերջապատման մշակումներով հատուկ գործվածքները հաճախ դիմադրում են ճիշտ կպչունության՝ իրենց մակերեսի հատկությունների պատճառով, որոնք խոչընդոտում են կպչուն շերտի և գործվածքի թելիկների միջև խիտ հպմանը: Այս նյութերի դեպքում կարող է անհրաժեշտ լինել նախնական մշակում կամ հատուկ dTF Ֆիլմ ձևավորումներ՝ նախատեսված դժվար հիմքերի համար:

Գույնի և տպագրության որակի հետ կապված խնդիրներ

Գույնի ներծծում և տարածում

Գույնի մաշվածքը DTF թաղանթի կիրառման դեպքում համարվում է որակի լուրջ խնդիր, հատկապես մուգ հագուստների կամ սուբլիմացիոն ներկեր պարունակող գործվածքների հետ աշխատելիս, որոնք կարող են տեղափոխվել ջերմության և ճնշման ներքո: Այս երևույթը տեղի է ունենում, երբ ենթաշերտի գործվածքի ներկերը թափանցում են թաղանթի սպիտակ հիմքի մեջ, ինչը հանգեցնում է գույնի աղտոտման, վերջնական տեսքի վրա ազդելու և դիզայնի ամբողջականության վնասման:

Կանխարգելման միջոցառումների մեջ են ներառվում արգելակող թաղանթների կիրառումը կամ ներկի տեղաշարժը դիմադրելու նախատեսված հատուկ հիմքեր, սեղմիչի ջերմաստիճանի կարգավորում՝ սուբլիմացիայի ակտիվացումն առավելագույնի հասցնելու համար, և այնպիսի գործվածքների ընտրություն, որոնց ներկման համակարգերը կայուն են և դիմադրում են մաշվածքին ստանդարտ տեղափոխման պայմաններում: Որոշ օպերատորներ հաջողությամբ օգտագործում են պաշտպանական թղթե արգելակներ կամ տեֆլոնե թերթեր՝ ջերմության աղբյուրի և տեղափոխման համակարգի միջև լրացուցիչ առանձնացում ստեղծելու համար:

Փոխադրման հետևանքների ստուգումը գույնի միգրացման վաղ նշանները հայտնաբերելու համար կարևոր է, քանի որ որոշ թրման էֆեկտներ կարող է չերևալ սկզբնական սառեցման շրջանում: Արտադրական գործընթացի ընթացքում որակի վերահսկման կետերի ներդրումը օգնում է նույնականացնել խնդրահարույց ձգվածքի խմբեր կամ պարամետրեր, որոնք նպաստում են գույնի կայունության խնդիրներին:

Տպագրության լուծաչափի և սրության խնդիրներ

DTF թաղանթի վրա ստանալու համար սրածայր, բարձր լուծաչափով տպագրություն՝ անհրաժեշտ է ուշադիր հետևել մի շարք փոփոխականների, ներառյալ տպիչի կալիբրացիան, ներկի մատուցման համակարգերը և թաղանթի մակերեսի հատկությունները: Հաճախ հանդիպող խնդիրներից են կաթիլների մեծացումը, գույների կազմակերպման սխալները և բարակ մանրամասների կորուստը, որոնք կարող են կտրուկ ազդել տեղափոխված պատկերի մասնագիտական տեսքի վրա:

Տպիչի սպասարկումը հիմնարար դեր է խաղում տպման որակի հաստատունությունն ապահովելու համար, քանի որ խցանված շիթերը, սխալմամբ կարգավորված տպիչի գլխերը կամ աղտոտված ներկի համակարգերը կարող են ներդնել արհեստավարժություններ, որոնք վնասում են պատկերի պարզությունը: Պարբերական մաքրման ցիկլերը, ներկի ճիշտ պահպանումը և շրջակա միջավայրի վերահսկումը օգնում են պահպանել օպտիմալ տպման պայմաններ, որոնք աջակցում են DTF ֆիլմի բարձր որակի արտադրությանը:

Ֆիլմի մակերեսի պատրաստումը և սպասարկումը նույնպես ազդում են վերջնական տպման որակի վրա, քանի որ փոշին, խոնավությունը կամ ստատիկ էլեկտրությունը կարող են խոչընդոտել ներկի ճիշտ կպչելուն և ստեղծել տեսողական թերություններ վերջնական տրանսֆերի վրա: Մաքուր սենյակի սկզբունքների կիրառումը և ֆիլմի ճիշտ պահպանման ստանդարտները նվազեցնում են աղտոտման ռիսկերը, որոնք կարող են ազդել տպման լուծաչափի և ընդհանուր տրանսֆերի որակի վրա:

Մշակման և աշխատանքային գործընթացների դժվարություններ

Փոշու կիրառման անհամապատասխանություններ

Տաք հալվող փոշու կիրառումը dtf թաղանթի գործընթացի կարևորագույն քայլ է, սակայն շատ օպերատորներ դժվարանում են ապահովել կայուն ծածկույթ, որը կապահովի փոխանցման պատշաճ կպչունություն՝ առանց ավելորդ կորստի կամ որակի տատանումների: Փոշու անհավասար բաշխումը թույլ կետեր է ստեղծում կպչուն շերտում, մինչդեռ չափից շատ կիրառումը վատնում է թանկարժեք նյութեր և կարող է հյուսվածքի խնդիրներ ստեղծել վերջնական փոխանցման մեջ:

Ավտոմատացված փոշու կիրառման համակարգերը ձեռքով մեթոդների համեմատ ապահովում են գերազանց խտություն, սակայն արդյունավետ գործելու համար պահանջում են պատշաճ կարգաբերում և սպասարկում: Փոշու վերամշակման համակարգերը կարող են օգնել նվազեցնել նյութերի ծախսերը՝ միաժամանակ պահպանելով որակի չափանիշները, եթե աղտոտման վերահսկումը կանխի օտար մասնիկների կողմից սոսնձի հատկությունների խաթարումը:

Խոնավությունը, ջերմաստիճանը և օդի շարժը նման էկոլոգիական գործոնները զգալիորեն ազդում են փոշու կիրառման և ցանցի ձևավորման գործընթացների վրա։ Վերահսկվող արտադրական միջավայրը օգնում է պահպանել համազանգված արդյունքներ՝ նվազեցնելով փոփոխականների քանակը, որոնք կարող են ազդել փոշու կպչելիության և ընդհանուր տեղափոխման որակի վրա տարբեր եղանակների կամ եղանակային պայմանների ընթացքում:

Հասունացումը և վերջնական մշակումը դժվարություններ

DTF թաղանթի տեղափոխումների ճիշտ հասունացումը պահանջում է ճշգրիտ վերահսկողություն ժամանակի, ջերմաստիճանի և օդի շարժի նկատմամբ՝ ամբողջությամբ ձուլված փոշի ստանալու համար՝ առանց վնասելու տպված պատկերին կամ թաղանթի հիմքին։ Անբավարար հասունացումը հանգեցնում է թույլ կպչունության և վատ լվացման հարմարավենության, իսկ չա excess տաքության ենթարկվելը կարող է առաջացնել գույների փոփոխություն, թաղանթի վատթարացում կամ ցանկալի տեքստուրայի փոփոխություններ:

Գոտիաձև վառարանի կարգավորումները պետք է հատուկ ճշգրտվեն կոնկրետ թաղանթի տեսակների և փոշու բաղադրության համար, քանի որ տարբեր արտադրողները կարող են պահանջել տարբեր ցանկալի ցուցանիշներ՝ օպտիմալ արդյունքներ ստանալու համար: Կալիբրացված չափման միջոցների օգտագործմամբ կատարվող պարբեշտ ջերմաստիճանի պրոֆիլավորումը ապահովում է ամբողջ արտադրական շարքի ընթացքում համազանգված ցանկալը և օգնում է նախապես հայտնաբերել սարքավորումների հնարավոր խնդիրներ, մինչև դրանք ազդեն արտադրանքի որակի վրա:

Ցանկալման ընթացքում որակի վերահսկողությունը ներառում է փոշու ճիշտ հալման վիզուալ ստուգում, նմուշների վրա կապվածության փորձարկում և ընթացակարգային ցուցանիշների փաստաթղթավորում՝ արտադրական շարքերի ընթացքում համազանգվածությունն ապահովելու համար: Ստանդարտացված ընթացակարգերի իրականացումն օգնում է օպերատորներին հայտնաբերել շեղումները, որոնք կարող են վնասել տեղափոխման արդյունավետությունը կամ տևականությունը:

Պահման և մշակման լավագույն մեթոդներ

Շրջակա միջավայրի պահպանման պահանջներ

Տեսակավորման պայմանները DTF թաղանթի նյութերի համար կարևոր դեր են խաղում դրանց շահագործման հատկանիշների և պահման ժամկետի վրա, իսկ ջերմաստիճանը, խոնավությունը և լույսի ազդեցությունը կարևոր դեր են խաղում նյութի ամբողջականության պահպանման հարցում: Բարձր ջերմաստիճանը կարող է առաջացնել կպչուն նյութի преждевремենն ակտիվացում կամ թաղանթի դեֆորմացիա, իսկ բարձր խոնավությունը կարող է ազդել փոշու հոսունակության և հասունացման վարքագծի վրա:

Կլիմայական պայմաններով պահեստային տարածքները, որոնք ունեն կայուն ջերմաստիճան և խոնավության մակարդակ, օգնում են պահպանել նյութերի հատկությունները և ապահովել համազանգված արդյունքներ տարբեր արտադրական շրջաններում։ Պաշարների ճիշտ շրջանառությունը՝ օգտագործելով «առաջինը մտավ՝ առաջինը դուրս եկավ» սկզբունքը, կանխում է նյութերի սահմանված պահման ժամկետի գերազանցումը և պահպանում է արտադրության ցիկլի ընթացքում օպտիմալ որակի ստանդարտները:

Լույսից պաշտպանվելը հատկապես կարևոր է UV-զգայուն թաղանթային ձևավորումների համար, որոնք կարող են փոխել գույնը կամ վատթարանալ անմիջական արևի լույսին կամ բարձր ինտենսիվության արհեստական լուսավորությանը ենթարկվելիս։ Թափանցիկ պահեստավորման տարաները կամ մութ պահեստային տարածքները օգնում են պահպանել գույնի ճշգրտությունն ու նյութի կայունությունը երկարատև պահման ընթացքում:

Նյութերի կեղծափոխման ընթադարձականներ

DTF թաղանթային նյութերի համար ստանդարտացված կեղծափոխման ընթադարձականների սահմանումը օգնում է կանխել այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են աղտոտվածությունը, վնասվածքները և որակի խնդիրները, որոնք կարող են վատացնել տեղափոխման արդյունավետությունը։ Մաքուր կեղծափոխման մեթոդները, ճիշտ բարձրացման տեխնիկան և աղտոտվածությունը կանխարգելող ստանդարտները ապահովում են, որ նյութերը պահպանեն իրենց նախատեսված հատկությունները ամբողջ արտադրական գործընթացի ընթացքում:

Կինետիկ էլեկտրականության վերահսկումը կարևոր է դառնում ֆիլմային նյութերի հետ աշխատելիս, քանի որ ստատիկ լիցքերը կարող են ձգել փոշի և աղբ, որոնք խոչընդոտում են տպման որակին և թափանցման կպչունությանը։ Հակաստատիկ սարքավորումները, հողանցման ընթադարձությունները և խոնավության վերահսկումը օգնում են նվազագույնի հասցնել ստատիկին կապված խնդիրները, որոնք կարող են ազդել նյութի կրկնօրինակման և մշակման արդյունքների վրա։

Արտադրական անձնակազմի վերապատրաստման ծրագրերը պետք է շեշտը դնեն պատշաճ մշակման տեխնիկայի, աղտոտման կանխարգելման և որակի չափանիշների վրա, որոնք նպաստում են տարբեր օպերատորների և արտադրական հերթափոխների միջև հետևողական արդյունքների հասնելուն: Կանոնավոր վերապատրաստման դասընթացները նպաստում են չափանիշների պահպանմանը և ներդնում են նոր տեխնիկաներ կամ սարքավորումներ, որոնք կարող են բարելավել արդյունավետությունը և որակի արդյունքները:

Սարքավորումների սպասարկում և խնդիրների լուծում

Տաք պրեսի կալիբրացիա և սպասարկում

Տաք տպման սարքավորումների սովորական կալիբրումը և սպասարկումը ապահովում է հաստատուն տեղափոխման արդյունքներ, երկարացնում է սարքավորումների կյանքի տևողությունը և կանխում է ծախսարդյունավետ արտադրության դադարները: Ջերմաստիճանի ճշգրտությունը, ճնշման հաստատությունը և ժամանակաչափի ճշգրտությունը պահանջում են պարբերական ստուգում՝ օգտագործելով կալիբրված սարքեր՝ պահպանելու օպտիմալ աշխատանքային ստանդարտները:

Կանխարգելիչ սպասարկման գրաֆիկները պետք է ներառեն տաքացնող տարրերի, ճնշման մեխանիզմների և անվտանգության համակարգերի պարբերական ստուգում՝ ներուժի խնդիրներ հայտնաբերելու համար, մինչ դրանք ազդեն արտադրության որակի կամ օպերատորի անվտանգության վրա: Ճիշտ հարթուկային ներծծումը, մասերի փոխարինումը և էլեկտրական համակարգերի ստուգումները օգնում են պահպանել սարքավորումների հուսալիությունը և կանխել անսպասելի դադարները:

Պահպանման գործողությունների, կալիբրման արդյունքների և կատարողականի հետ կապված խնդիրների փաստաթղթավորումը ստեղծում է արժեքավոր գրառումներ, որոնք օգնում են խնդիրների լուծման գործընթացում և օգնում են նույնականացնել օրինաչափություններ, որոնք կարող են ցույց տալ սարքավորումների կամ գործընթացների հետ կապված հիմնական խնդիրներ: Պահպանման տվյալների պարբերական վերլուծությունը կարող է բացահայտել բարելավման հնարավորություններ և օգնել օպտիմալացնել սարքավորումների օգտագործումը:

Տպիչի համակարգի օպտիմալացում

DTF ֆիլմեր տպելու համար օգտագործվող թվային տպիչների համակարգերը պահանջում են պարբերական սպասարկում և օպտիմալացում՝ արտադրանքի որակի հաստատունությունն ապահովելու և շահագործման բարձր ծախսեր կամ նյութերի թափոններ կանխելու համար: Տպիչ գլխի մաքրումը, ներկի համակարգի սպասարկումը և կալիբրման ընթադարձությունները պետք է հետևեն արտադրողի խորհուրդներին՝ հաշվի առնելով կոնկրետ արտադրական պահանջներն ու շրջակա միջավայրի պայմանները:

Գույների կառավարման համակարգերը պահանջում են պարբերական վերաչափաբերում՝ տարբեր արտադրական փուլերում և նյութերի խմբաքանակներում գույների ճշգրիտ վերարտադրությունն ու հետևողականությունն ապահովելու համար: Սպեկտրոֆոտոմետրով չափումները, փորձնական տպագրության գնահատումը և պրոֆիլների թարմացումները օգնում են պահպանել գույների ճշգրտության չափանիշները, որոնք համապատասխանում են հաճախորդների սպասելիքներին և որակի պահանջներին:

Գրանի որակի վերահսկումը ներառում է պահման, փոխադրման և ֆիլտրման ճիշտ ընթացակարգեր, որոնք կանխում են աղտոտումը և պահպանում են գրանի միատեսակ խտությունը և շահագործման հատկանիշները: Գրանի հատկությունների և արդյունավետության պարբերական փորձարկումները օգնում են նախապես հայտնաբերել հնարավոր խնդիրներ, մինչ դրանք ազդեն տպագրության որակի կամ սարքավորումների աշխատանքի վրա, ինչը կարող է խաթարել արտադրության ժամանակացույցը:

Հաճախ տրամադրվող հարցեր

Ինչն է պատճառ դառնում DTF թաղանթի փոխադրումների լվացման հետևանքով պոտվելուն

Լվացման հետևանքով տրանսֆերի թեփուկային առաջացումը, որպես կանոն, պայմանավորված է չբավարար խոհային ջերմաստիճանով, կիրառման ընթացքում ճնշման անբավարարությամբ կամ այնպիսի գործվածքների օգտագործմամբ, որոնք չեն կապվում միացված համակարգի հետ: Սովորաբար լուծում է դառնում 320-350°F ջերմաստիճանի և միջին կամ խիստ ճնշման կիրառումը 15-20 վայրկյան ընթացքում, որը կանխում է միացման շատ խնդիրներ: Ավելին, տրանսֆերը ամբողջությամբ սառչելուց հետո թեփուկային հեռացումը և լվացման ճիշտ հոգատարության հրահանգների հետևումը օգնում է պահպանել տրանսֆերի տևողականությունը:

Ինչպե՞ս կարող եմ կանխել ներկի ձայնակցումը DTF թաղանթի օգտագործման դեպքում մուգ հագուստների վրա

Ներկի ձայնակցման կանխումը պահանջում է բարձրորակ թաղանթների օգտագործում՝ արդյունավետ արգելակալային շերտերով, տաքացման ջերմաստիճանի վերահսկում՝ ներկի սուբլիմացիան նվազագույնի հասցնելու համար, և կայուն ներկման համակարգ ունեցող հագուստների ընտրություն: Արտադրության ընթացքում գործվածքի նմուշների նախնական փորձարկումը օգնում է ներկի ձայնակցման հնարավոր խնդիրները նախապես հայտնաբերել, իսկ տաքացման ընթացքում պաշտպանիչ արգելակների օգտագործումը կարող է լրացուցիչ պաշտպանություն ապահովել ներկի տարածման դեմ, որը կարող է վնասել տրանսֆերի տեսքը:

Ինչու՞ է իմ տաք հալված փոշին անհավասար կերպով կպչում տպված նախշերին

Փոշու անհավասար կպչունությունը հաճախ պայմանավորված է անհամազանգ ներկի ծածկույթով, փոշու հոսքի վրա ազդող շրջակա միջավայրի պայմաններով կամ ֆիլմի մակերևույթի աղտոտվածությամբ: Տպված տարածքներում ամբողջական ներկի ծածկույթի ապահովումը, փոշու կիրառման ընթացքում խոնավության մակարդակի ճիշտ պահումը և աշխատանքային մակերևույթների մաքրությունը օգնում են հասնել փոշու համաչափ բաշխման: Ինքնաշխատ փոշու կիրառման համակարգերն սովորաբար ավելի համազանգ արդյունքներ են տալիս, քան ձեռնարկային մեթոդները:

Ո՞ր ջերմաստիճանի և ժամանակի կարգավորումներն են ամենալավս աշխատում տարբեր գործվածքների համար

Պողպատե գործվածքների համար սովորաբար անհրաժեշտ է 320-330 °F ջերմաստիճան 15-20 վայրկյան միջակայքում՝ միջին ճնշման դեպքում, իսկ պոլիէսթերի խառնուրդների համար կարող է անհրաժեշտ լինել փոքր-ինչ ավելի բարձր ջերմաստիճան՝ 340-350 °F՝ նույն տևողությամբ: Երեք բաղադրատոմսով գործվածքները հաճախ լավագույն արդյունքն են տալիս միջին ջերմաստիճանում՝ մոտ 330 °F, երկարացված ժամանակով՝ մինչև 25 վայրկյան: Միշտ փորձարկեք կոնկրետ գործվածքի և թիթեղի համադրությունը՝ որոշելու օպտիմալ պարամետրերը, քանի որ արտադրողի սպեցիֆիկացիաները կարող են տարբերվել տարբեր արտադրանքների շարքերի միջև: