ຄູ່ມືກ່ຽວກັບບັນຫາຟິມ DTF ທີ່ພົບບໍ່ຍາກ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ

ການພິມໂດຍກົງລົງໃນຮູບແບບຟິມ ໄດ້ປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກໍາການຕົບແຕ່ງຜ້າ, ໂດຍສະເໜີຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນ ສຳລັບການຜະລິດເຄື່ອງນຸ່ງບັນທຸກ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຊັ່ນດຽວກັບເຕັກໂນໂລຊີການພິມຂັ້ນສູງອື່ນໆ, ການນຳໃຊ້ຟິມ DTF ອາດຈະມີບັນຫາຕ່າງໆ ທີ່ຕ້ອງການຄວາມເຂົ້າໃຈຢ່າງເປັນລະບົບ ແລະ ວິທີການແກ້ໄຂທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຈາກບັນຫາການຕິດໝັ້ນບໍ່ດີ ຫາການລົ້ນສີ, ຮ້ານພິມທົ່ວໂລກປະເຊີນໜ້າກັບອຸປະສັກທີ່ຄ້າຍຄືກັນ ເຊິ່ງສາມາດມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ປະສິດທິພາບການຜະລິດ ແລະ ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການເຂົ້າໃຈບັນຫາທົ່ວໄປເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂທີ່ພິສູດແລ້ວ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທຸລະກິດຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຂີ້ເຫຍື້ອ ແລະ ສູງສຸດປະສິດທິພາບການຫາກໍາໄລໃນການດຳເນີນງານຟິມ DTF.

ການເຂົ້າໃຈບັນຫາການຕິດໝາຍຂອງຟິມ DTF

ການຕິດໝາຍທີ່ບໍ່ດີກັບເຄື່ອງຜ້າ

ໜຶ່ງໃນບັນຫາທີ່ໜ້າຫຼົງໃຈທີ່ສຸດທີ່ພົບໃນການພິມ dtf film ກ່ຽວຂ້ອງກັບການໂອນທີ່ລົ້ມເຫຼວໃນການຕິດກັບຜ້າເປົ້າໝາຍໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນ. ບັນຫານີ້ມັກຈະສະແດງອອກເປັນການຍົກຂຶ້ນບາງສ່ວນ, ການໂອນລົ້ມເຫຼວຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ຫຼື ການຕິດທີ່ອ່ອນແອ ທີ່ເຮັດໃຫ້ມັນແຕກອອກໄປກ່ອນໄລຍະການຊັກ. ສາເຫດຫຼັກມักຈະມາຈາກການຕັ້ງຄ່າອຸນຫະພູມທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ປະເພດຜ້າທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນທີ່ຕ້ານທານການຕິດກັນຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບສື່ກາງການໂອນ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການບັນລຸການຕິດທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດລະຫວ່າງ dtf film ແລະ ວັດສະດຸເສັ້ນໃຍ. ໂລກຟິມໂອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສ່ວນຫຼາຍຕ້ອງການຊ່ວງອຸນຫະພູມທີ່ແນ່ນອນລະຫວ່າງ 320-350°F, ມີຄວາມແຕກຕ່າງຂຶ້ນກັບປະສົມປະສານຂອງຜ້າ ແລະ ລາຍລະອຽດຂອງຟິມ. ອຸນຫະພູມຕ່ຳເກີນໄປຈະບໍ່ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນກາວໃນການຕິດໃຈ, ໃນຂະນະທີ່ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ຟິມ ແລະ ເສັ້ນໃຍຜ້າພື້ນຖານເສຍຫາຍ, ສ້າງຈຸດຕິດທີ່ອ່ອນແອ ທີ່ຈະລົ້ມເຫຼວເມື່ອຢູ່ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນ.

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງກົດເບື້ອງຕອນທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕິດຢ່າງເທົ່າທຽມກັນ, ເນື່ອງຈາກການແຈກຢາຍກົດທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນສາມາດສ້າງຈຸດອ່ອນທີ່ການຖ່າຍໂອນອາດຈະລົ້ມເຫຼວໄດ້ໃນທ້າຍ. ເຄື່ອງຄວາມຮ້ອນມືອາຊີບທີ່ມີມາດຕະການກົດທີ່ຖືກຕ້ອງຊ່ວຍຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງມື້ໆ ຫຼື ເຄື່ອງທີ່ສວມໃຊ້ມາດົນອາດຜະລິດຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ລັກສະນະການປາກົດຕົວຂອງການຖ່າຍໂອນເສື່ອມລົງ.

ບັນຫາການເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເສັ້ນໃຍ

ສ່ວນປະກອບຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະຕອບສະໜອງຕໍ່ການນຳໃຊ້ DTF film ຢ່າງແຕກຕ່າງກັນ, ໂດຍສ່ວນປະສົມທີ່ເປັນສັງເຄາະ, ວັດສະດຸດູດຊື້ມຄວາມຊຸ່ມ, ແລະ ເສັ້ນໃຍທີ່ຜ່ານການປິ່ນປົວມາແລ້ວຈະມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງສຳລັບການຖ່າຍໂອນທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ. ເສັ້ນໃຍໂປລີເອສເຕີ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະເຂົ້າກັນໄດ້ດີກັບຂະບວນການ DTF ໂດຍທົ່ວໄປ, ແຕ່ອາດຈະມີບັນຫາການຍ້າຍສີ ໂດຍສີທີ່ເກີດຈາກການກະຈາຍຕົວຈາກເສັ້ນໃຍອາດຊຶມເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນພື້ນຖານສີຂາວຂອງຟິມຖ່າຍໂອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນສີທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ ຫຼື ລັກສະນະເບົາ່ ບໍ່ຊັດເຈນ.

ຜ້າຝ້າຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີຄຸນລັກສະນະການຕິດໄດ້ດີເລີດ ແຕ່ອາດຈຳເປັນຕ້ອງປັບຄ່າອຸນຫະພູມ ແລະ ເວລາໃຫ້ເໝາະສົມ ເພື່ອຮອງຮັບໂຄງສ້າງເສັ້ນໃຍທຳມະຊາດ ແລະ ຄວາມຊື່ນຂອງມັນ. ຜ້າປະສົມສາມຊັ້ນທີ່ປະສົມຝ້າຍ, ໂພລີເອດເທີລີນ ແລະ ໄຣອອນ ຕ້ອງການການປັບຄ່າເງື່ອນໄຂການກົດຢ່າງລະມັດລະວັງ ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຕິດຕັ້ງເກີດຂຶ້ນຢ່າງຖືກຕ້ອງ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍປະສົມທີ່ບໍລິສຸດເສຍຫາຍ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ເກີດການປ່ຽນແປງຂະໜາດຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ.

ຜ້າພິເສດທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນນ້ຳ, ການປິ່ນປົວຕ້ານຈຸລັງຊີວະ, ຫຼື ຊັ້ນປິດທີ່ເຮັດໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ ມັກຈະຕ້ານການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ ເນື່ອງຈາກຄຸນລັກສະນະຂອງພື້ນຜິວທີ່ຂັດຂວາງການຕິດຕໍ່ກັນຢ່າງໃກ້ຊິດລະຫວ່າງຊັ້ນກາວ ແລະ ເສັ້ນໃຍຜ້າ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ອາດຈຳເປັນຕ້ອງຜ່ານຂະບວນການກ່ອນການປິ່ນປົວ ຫຼື ສູດສະເພາະທີ່ຖືກອອກແບບມາສຳລັບ ເຈີມ DTF ສູດສະເພາະສຳລັບວັດສະດຸທີ່ທ້າທາຍ.

ບັນຫາດ້ານສີ ແລະ ຄຸນນະພາບການພິມ

ສີລົດ ແລະ ການແຜ່ກະຈາຍຂອງສີ

ການຮົ່ວໄຫຼຂອງສີເປັນບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສຳຄັນໃນການນຳໃຊ້ DTF film, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເຮັດວຽກກັບເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີສີເຂັ້ມ ຫຼື ຜ້າທີ່ມີສານຕິດສີຊະນິດ sublimation ທີ່ສາມາດຍ້າຍຕົວໄດ້ເມື່ອຖືກຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມດັນ. ພຶດຕິກຳນີ້ເກີດຂຶ້ນເມື່ອສານຕິດສີຈາກຜ້າພື້ນຖານເຂົ້າໄປໃນຊັ້ນພື້ນຖານສີຂາວຂອງ film ຖ່າຍໂອນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການປົນເປື້ອນສີທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍ ແລະ ທຳລາຍຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແບບການອອກແບບ.

ຍຸດທະສາດການປ້ອງກັນລວມມີການໃຊ້ film ກັ້ນ ຫຼື ຊັ້ນພື້ນຖານພິເສດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອຕ້ານການຍ້າຍຕົວຂອງສານຕິດສີ, ການປັບອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງອັດເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເປີດໃຊ້ sublimation, ແລະ ການເລືອກຜ້າທີ່ມີລະບົບສານຕິດສີທີ່ເຂັ້ມແຂງ ແລະ ຕ້ານການຮົ່ວໄຫຼພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການຖ່າຍໂອນທີ່ມາດຕະຖານ. ບາງຜູ້ດຳເນີນງານໃຊ້ເຈ້ຍກັ້ນປ້ອງກັນ ຫຼື ແຜ່ນ Teflon ເພື່ອສ້າງຊັ້ນກັ້ນເພີ່ມເຕີມລະຫວ່າງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ອຸປະກອນຖ່າຍໂອນຢ່າງມີປະສິດທິຜົນ.

ການກວດກາຫຼັງຈາກໂອນມີຄວາມສຳຄັນຕໍ່ການກວດພົບສັນຍານເບື້ອງຕົ້ນຂອງການຍ້າຍສີ, ເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບການໄຫຼອອກບາງຢ່າງອາດຈະບໍ່ຊັດເຈນຈົນກວ່າຈະຜ່ານໄລຍະເວລາເຢັນຕົ້ນ. ການນຳໃຊ້ຈุดກວດກາຄຸນນະພາບຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດຈະຊ່ວຍໃນການກວດພົບລ໋ອດຜ້າທີ່ມີບັນຫາ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ກໍ່ໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງສີ.

ບັນຫາຄວາມລະອຽດ ແລະ ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພິມ

ການບັນລຸຮູບພິມທີ່ມີຄວາມລະອຽດສູງ ແລະ ຊັດເຈນໃນເຟີລມ DTF ຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະມັດລະວັງໃນປັດໄຈຫຼາຍດ້ານ ລວມທັງການປັບຄ່າເຄື່ອງພິມ, ລະບົບສົ່ງໝຶກ, ແລະ ລັກສະນະພື້ນຜິວຂອງເຟີລມ. ບັນຫາທົ່ວໄປລວມມີ ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງຈຸດ, ຂໍ້ຜິດພາດດ້ານການຈັດລຽງສີ, ແລະ ການສູນເສຍລາຍລະອຽດທີ່ແນ່ນອນ ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຮູບລັກສະນະມືອາຊີບຂອງການໂອນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ.

ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງພິມມີບົດບາດພື້ນຖານໃນການຮັກສາຄຸນນະພາບການພິມທີ່ສອດຄ່ອງ, ເນື່ອງຈາກຫัวພິມອຸດຕັນ, ຫົວພິມເລື່ອນຕຳແໜ່ງ ຫຼື ລະບົບຂອງໝຶກທີ່ປົນເປື້ອນສາມາດນຳໄປສູ່ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເຮັດໃຫ້ຄວາມຊັດເຈນຂອງຮູບພາບເສຍໄປ. ການລ້າງເປັນປະຈຳ, ການເກັບຮັກສາໝຶກຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ການຄວບຄຸມສະພາບແວດລ້ອມຊ່ວຍຮັກສາສະພາບການພິມໃຫ້ດີທີ່ສຸດ ເຊິ່ງສະໜັບສະໜູນຜົນຜະລິດຂອງ dtf film ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.

ການກຽມພື້ນຜິວຂອງຟິມ ແລະ ວິທີການຈັດການກໍມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມສຸດທ້າຍ, ເນື່ອງຈາກຝຸ່ນ, ຄວາມຊື້ນ ຫຼື ຄວາມໄຟຟ້າສະຖິດສາມາດຂັດຂວາງການຕິດຂອງໝຶກຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແລະ ສ້າງຂໍ້ບົກຜ່ອງທາງດ້ານສາຍຕາໃນການໂອນຮູບທີ່ສຳເລັດ. ການນຳໃຊ້ການປະຕິບັດງານໃນຫ້ອງທີ່ສະອາດ ແລະ ລະບຽບການເກັບຮັກສາຟິມຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຈາກການປົນເປື້ອນທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມລະອຽດຂອງການພິມ ແລະ ຄຸນນະພາບການໂອນໂດຍລວມ.

ຄວາມຍຸ່ງຍາກໃນການດຳເນີນງານ ແລະ ຂະບວນການ

ຄວາມບໍ່ສອດຄ່ອງໃນການນຳໃຊ້ເມັດ

ການນໍາໃຊ້ຜົງຮ້ອນແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສໍາຄັນໃນຂະບວນການ dtf film, ແຕ່ຜູ້ດໍາເນີນງານຈໍານວນຫຼາຍພົບກັບບັນຫາໃນການໄດ້ຮັບການຄຸມຢ່າງສອດຄ່ອງທີ່ຮັບປະກັນການຕິດຢູ່ທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີຂອງເສຍຫຼືຄວາມແຕກຕ່າງດ້ານຄຸນນະພາບ. ການແຈກຢາຍຜົງທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນສ້າງຈຸດອ່ອນໃນຊັ້ນກາວຕິດ, ໃນຂະນະທີ່ການນໍາໃຊ້ຜົງຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ເສຍວັດສະດຸທີ່ມີລາຄາແພງ ແລະ ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາດ້ານພື້ນຜິວໃນການຖ່າຍໂອນທີ່ສໍາເລັດແລ້ວ.

ລະບົບການນໍາໃຊ້ຜົງອັດຕະໂນມັດໃຫ້ຄວາມສອດຄ່ອງທີ່ດີກວ່າວິທີການດ້ວຍມື, ແຕ່ຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າແລະການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ລະບົບການນໍາມາໃຊ້ຜົງຄືນໃໝ່ສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຕົ້ນທຶນວັດສະດຸໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບ, ໂດຍສົມມຸດວ່າມີການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ມີສານປົນເຂົ້າມາທໍາລາຍຄຸນສົມບັດກາວຕິດ.

ປັດໄຈດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ລວມທັງຄວາມຊື້ນ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ການລົມເຂົ້າອອກ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະບວນການນໍາໃຊ້ ແລະ ການແຫ້ງຂອງເມັດຜົງ. ສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດທີ່ຖືກຄວບຄຸມຊ່ວຍຮັກສາຜົນໄດ້ຮັບໃຫ້ຄົງທີ່ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຕົວປ່ຽນທີ່ສາມາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຕິດຂອງເມັດຜົງ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການຖ່າຍໂອນໂດຍລວມໃນລະຫວ່າງລະດູການ ຫຼື ສະພາບອາກາດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ຄວາມທ້າທາຍດ້ານການແຫ້ງ ແລະ ການປັບແຕ່ງ

ການແຫ້ງຢ່າງຖືກຕ້ອງຂອງ DTF film transfers ຕ້ອງການການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນດ້ານເວລາ, ອຸນຫະພູມ ແລະ ການລົມເຂົ້າອອກ ເພື່ອໃຫ້ເມັດຜົງລວມຕົວກັນຢ່າງສົມບູນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ຮູບພາບທີ່ພິມ ຫຼື ແຜ່ນຮອງເສຍຫາຍ. ຖ້າການແຫ້ງບໍ່ພຽງພໍ ຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດບໍ່ດີ ແລະ ຄວາມອົດທົນຕໍ່ການຊັກບໍ່ດີ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຈົນເກີນໄປ ສາມາດເຮັດໃຫ້ສີປ່ຽນ, ແຜ່ນເສື່ອມ ຫຼື ພື້ນຜິວປ່ຽນໄປຢ່າງບໍ່ຕ້ອງການ.

ການຕັ້ງຄ່າເຕົາອົບແບບພາດທາງຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບແຕ່ງຢ່າງລະມັດລະວັງສຳລັບປະເພດຟິມ ແລະ ສູດຜົງທີ່ແນ່ນອນ, ເນື່ອງຈາກຜູ້ຜະລິດແຕ່ລະຄົນອາດຕ້ອງການຂໍ້ກຳນົດການແຫຼວຫຼອມທີ່ແຕກຕ່າງກັນເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ. ການວັດແທກອຸນຫະພູມຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ໄດ້ຮັບການຄາລິເບຣດແລ້ວ ຈະຮັບປະກັນການແຫຼວຫຼອມທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກຂະບວນການຜະລິດ ແລະ ຊ່ວຍໃນການກວດພົບບັນຫາຂອງອຸປະກອນທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບໃນຂະບວນການແຫຼວຫຼອມ ລວມມີການກວດກາດ້ວຍຕາເຫັນເພື່ອການປະສານຜົງທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການທົດສອບການຕິດຢູ່ຂອງຕົວຢ່າງ, ແລະ ການບັນທຶກຂໍ້ມູນຂອງຂະບວນການເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນທຸກລ້ຽງຜະລິດ. ການນຳໃຊ້ຂະບວນການມາດຕະຖານຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ດຳເນີນງານສາມາດກວດພົບຄວາມຜິດປົກກະຕິທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຖ່າຍໂອນ ຫຼື ຄວາມທົນທານ.

ການເກັບຮັກສາ ແລະ ການຈັດການຕາມມາດຕະຖານທີ່ດີທີ່ສຸດ

ຂໍ້ກຳນົດການເກັບຮັກສາດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ

ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາທີ່ເໝາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸ dtf film ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນລັກສະນະການໃຊ້ງານ ແລະ ອາຍຸການເກັບຮັກສາ, ໂດຍອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊື້ນ ແລະ ການສໍາຜັດກັບແສງສະຫວ່າງ ທັງໝົດນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງວັດສະດຸ. ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ກາວຕິດແຫຼວເກີດຂຶ້ນກ່ອນເວລາ ຫຼື ເຮັດໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງ film ບິດເບືອນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມຊື້ນສູງອາດມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງເມັດຜົງ ແລະ ການແຫຼວຂອງວັດສະດຸ.

ພື້ນທີ່ເກັບຮັກສາທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມຊື້ນໃຫ້ຄົງທີ່ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນລັກສະນະຂອງວັດສະດຸ ແລະ ຮັບປະກັນການໃຊ້ງານທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນແຕ່ລະລຸ້ນການຜະລິດ. ການຈັດການສິນຄ້າໃນສາງຢ່າງເໝາະສົມໂດຍໃຊ້ຫຼັກການເຂົ້າກ່ອນອອກກ່ອນ (first-in-first-out) ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນວັດສະດຸບໍ່ໃຫ້ເກີນອາຍຸການເກັບຮັກສາທີ່ແນະນໍາ ແລະ ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບໃຫ້ດີທີ່ສຸດຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ.

ການປ້ອງກັນແສງຈະກາຍເປັນສິ່ງສຳຄັນໂດຍเฉพາະສຳລັບສິດທິບັດຟິມທີ່ໄວຕໍ່ຮັງສີ UV ເຊິ່ງອາດຈະເກີດການປ່ຽນສີ ຫຼື ການເສື່ອມສະພາບເມື່ອຖືກສຳຜັດກັບແສງແດດໂດຍກົງ ຫຼື ແສງສີທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ. ການໃຊ້ຖັງເກັບທີ່ທຳມາຈາກວັດສະດຸທີ່ບໍ່ທ່ຽງແສງ ຫຼື ພື້ນທີ່ເກັບທີ່ມືດຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີ ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງວັດສະດຸໄວ້ໄດ້ໃນໄລຍະເວລາການເກັບຮັກສາທີ່ດົນ.

ຂະບວນການຈັດການວັດສະດຸ

ການກຳນົດຂະບວນການຈັດການວັດສະດຸຢ່າງມາດຕະຖານສຳລັບວັດສະດຸຟິມ DTF ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການປົນເປື້ອນ, ຄວາມເສຍຫາຍ ແລະ ບັນຫາດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຖ່າຍໂອນ. ວິທີການຈັດການທີ່ສະອາດ, ເຕັກນິກການຍົກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ລະບຽບການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຈະຮັບປະກັນວ່າວັດສະດຸຈະຮັກສາຄຸນລັກສະນະທີ່ຕັ້ງໃຈໄວ້ໄດ້ຕະຫຼອດຂະບວນການຜະລິດ.

ການຄວບຄຸມໄຟຟ້າສະຖິດຈຶ່ງກາຍເປັນສິ່ງທີ່ຈຳເປັນໃນເວລາເຮັດວຽກກັບວັດສະດຸຟິມ, ເນື່ອງຈາກຄ່າໄຟຟ້າສະຖິດສາມາດດຶງດູດເຂົ້າຫາຝຸ່ນແລະສິ່ງເປື້ອນທີ່ສາມາດຮົບກວນຄຸນນະພາບການພິມ ແລະ ການຕິດຂອງຊັ້ນຟິມ. ອຸປະກອນຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ, ຂະບວນການຕໍ່ດິນ, ແລະ ການຄວບຄຸມຄວາມຊື້ນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນບັນຫາທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບໄຟຟ້າສະຖິດ ທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ການຈັດການວັດສະດຸ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບຂອງຂະບວນການຜະລິດ.

ໂຄງການຝຶກອົບຮົມສຳລັບພະນັກງານຜະລິດຄວນເນັ້ນໃສ່ວິທີການຈັດການທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ແລະ ມາດຕະຖານດ້ານຄຸນນະພາບທີ່ສະໜັບສະໜູນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນໝູ່ຜູ້ດຳເນີນງານ ແລະ ການເຮັດວຽກແຕ່ລະກະດົງ. ການຝຶກອົບຮົມຊ້ຳເປັນປະຈຳຈະຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານໄວ້ ແລະ ນຳເອົາເຕັກນິກ ຫຼື ອຸປະກອນໃໝ່ໆ ທີ່ສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງຜົນໄດ້ຮັບ.

ການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການແກ້ໄຂບັນຫາອຸປະກອນ

ການປັບຄ່າ ແລະ ການບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນ

ການຂະໜານແລະບຳລຸງຮັກສາອຸປະກອນຄວາມຮ້ອນເປັນປົກກະຕິຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜົນການຖ່າຍໂອນສອດຄ່ອງ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງອຸປະກອນ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການລ່າຊ້າການຜະລິດທີ່ເສຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງອຸນຫະພູມ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມດັນ ແລະ ຄວາມແມ່ນຢຳຂອງເວລາ ທັງໝົດຈຳເປັນຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດກາຢ່າງທັນເວລາດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຂະໜານເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານການປະຕິບັດງານໃຫ້ດີທີ່ສຸດ.

ຕາຕະລາງການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນຄວນລວມເຖິງການກວດກາຢ່າງເປັນປົກກະຕິຂອງອົງປະກອບໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນ, ລະບົບຄວາມດັນ ແລະ ລະບົບຄວາມປອດໄພ ເພື່ອຊອກຫາບັນຫາທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນກ່ອນທີ່ຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຜະລິດ ຫຼື ຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ດຳເນີນງານ. ການລ້ຽນທີ່ເໝາະສົມ, ການປ່ຽນແທນອົງປະກອບ ແລະ ການກວດກາລະບົບໄຟຟ້າ ຊ່ວຍໃຫ້ຮັກສາຄວາມໜ້າເຊື່ອຖືຂອງອຸປະກອນ ແລະ ປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

ການເກັບກໍາຂໍ້ມູນກ່ຽວກັບກິດຈະກໍາການບໍລິການ, ຜົນໄດ້ຮັບຂອງການກຳນົດຄ່າ ແລະ ບັນຫາການປະຕິບັດງານສ້າງເປັນບັນທຶກທີ່ມີຄຸນຄ່າ ທີ່ຊ່ວຍໃນການແກ້ໄຂບັນຫາ ແລະ ຊ່ວຍໃນການກໍານົດຮູບແບບທີ່ອາດຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງບັນຫາພື້ນຖານຂອງອຸປະກອນ ຫຼື ຂະບວນການ. ການວິເຄາະຂໍ້ມູນການບໍລິການຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີສາມາດເປີດເຜີຍໂອກາດໃນການປັບປຸງ ແລະ ຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການນໍາໃຊ້ອຸປະກອນ.

ການປັບປຸງລະບົບເຄື່ອງພິມ

ລະບົບເຄື່ອງພິມດິຈິຕອນທີ່ໃຊ້ສໍາລັບການພິມ dtf film ຕ້ອງໄດ້ຮັບການບໍລິການ ແລະ ປັບປຸງຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜົນຜະລິດໃຫ້ຄົງທີ່ ແລະ ປ້ອງກັນການພິມຊ້ໍາ ຫຼື ການສູນເສຍວັດສະດຸທີ່ເສຍຄ່າ. ການລ້າງຫົວພິມ, ການບໍລິການລະບົບນ້ໍາໝຶກ ແລະ ລະບົບການກຳນົດຄ່າຄວນປະຕິບັດຕາມແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ ໃນຂະນະທີ່ປັບຕົວເຂົ້າກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ ແລະ ສະພາບແວດລ້ອມໂດຍສະເພາະ.

ລະບົບຄຸ້ມຄອງສີຕ້ອງການການປັບຂະ ຫນາດ ໃຫມ່ ໃນແຕ່ລະຄັ້ງເພື່ອຮັບປະກັນການຜະລິດສີທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຄວາມສອດຄ່ອງໃນໄລຍະການຜະລິດແລະຊຸດວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການວັດແທກຂອງ spectrophotometer, ການປະເມີນຜົນການພິມທົດສອບ, ແລະການປັບປຸງໂປຣໄຟລ໌ຊ່ວຍຮັກສາມາດຕະຖານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງສີທີ່ຕອບສະ ຫນອງ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.

ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງສີມັງລວມມີຂັ້ນຕອນການເກັບຮັກສາ, ການຈັດການ, ແລະການກັ່ນຕອງທີ່ ເຫມາະ ສົມທີ່ປ້ອງກັນການຕິດເຊື້ອແລະຮັກສາລັກສະນະຂອງ viscosity ແລະປະສິດທິພາບທີ່ສອດຄ່ອງ. ການທົດສອບຄຸນສົມບັດແລະປະສິດທິພາບຂອງສີມັງຢ່າງເປັນປົກກະຕິຊ່ວຍລະບຸບັນຫາທີ່ເປັນໄປໄດ້ກ່ອນທີ່ຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການພິມຫລືເຮັດໃຫ້ມີບັນຫາອຸປະກອນທີ່ອາດຈະລົບກວນແຜນການຜະລິດ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການໂອນຮູບເງົາ dtf ຖອກຫລັງການລ້າງ

ການຖອກເຄື່ອງຫຼັງຈາກລ້າງມັກເກີດຈາກອຸນຫະພູມການແຫຼວຕໍ່າເກີນໄປ, ຄວາມດັນບໍ່ພຽງພໍໃນຂະນະທີ່ນໍາໃຊ້, ຫຼື ປະເພດຜ້າທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນທີ່ບໍ່ຕິດກັບລະບົບກາວຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ການຮັບປະກັນອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນທີ່ເໝາະສົມ 320-350°F ພ້ອມຄວາມດັນປານກາງຫາໜັກ ໃນໄລຍະ 15-20 ວິນາທີ ມັກຈະແກ້ໄຂບັນຫາການຕິດງ່າຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ໃຫ້ເຄື່ອງຖອກເຢັນຢ່າງສົມບູນກ່ອນຖອກອອກ ແລະ ປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາການລ້າງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງຖອກ.

ຂ້ອຍຈະປ້ອງກັນສີລົດໄດ້ແນວໃດເມື່ອໃຊ້ DTF film ກັບເຄື່ອງນຸ່ງສີເຂັ້ມ

ການປ້ອງກັນສີລົດຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງ film ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງທີ່ມີຊັ້ນກັ້ນທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມການຄົ້ນຫາເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການລະເຫີຍຂອງສີ, ແລະ ເລືອກເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີລະບົບສີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ດີ. ການທົດສອບຕົວຢ່າງຜ້າກ່ອນການຜະລິດຈະຊ່ວຍໃຫ້ຮູ້ບັນຫາການລົດສີທີ່ອາດເກີດຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ການໃຊ້ຊັ້ນກັ້ນໃນຂະນະທີ່ຄົ້ນຫາສາມາດໃຫ້ການປ້ອງກັນເພີ່ມເຕີມຕໍ່ການຍ້າຍສີທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຮູບລັກສະນະຂອງເຄື່ອງຖອກເສຍຫາຍ.

ເປັນຫຍັງສານຜົງຮ້ອນຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງບໍ່ຕິດກັບລວດລາຍທີ່ພິມອອກມາຢ່າງສະເໝີພາບ

ການຕິດກັນຂອງຜົງທີ່ບໍ່ສະເໝີພາບມັກເກີດຈາກການຄຸມໝຶກທີ່ບໍ່ສະເໝີກັນ, ສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການໄຫຼຂອງຜົງ, ຫຼື ການປົນເປື້ອນທີ່ເກີດຂຶ້ນກ່ຽວກັບພື້ນຜິວຂອງຊັ້ນຟິມ. ການຮັບປະກັນວ່າໝຶກຄຸມທຸກບໍລິເວນທີ່ຖືກພິມ, ຮັກສາລະດັບຄວາມຊື້ນໃຫ້ເໝາະສົມໃນຂະນະທີ່ນຳໃຊ້ຜົງ, ແລະ ຮັກສາພື້ນທີ່ເຮັດວຽກໃຫ້ສະອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຜົນການແຈກຢາຍຜົງທີ່ສະເໝີພາບ. ລະບົບການນຳໃຊ້ຜົງດ້ວຍເຄື່ອງຈັກມັກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນຫຼາຍກ່ວາວິທີການດ້ວຍມື.

ອຸນຫະພູມແລະເວລາໃດທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບປະເພດເສັ້ນໃຍຕ່າງໆ

ຜ້າຝ້າຍມັກຕ້ອງການອຸນຫະພູມ 320-330°F ໃນໄລຍະ 15-20 ວິນາທີ ພ້ອມຄວາມດັນປານກາງ, ໃນຂະນະທີ່ສາຍພັນໂພລີເອສເຕີອາດຈະຕ້ອງການອຸນຫະພູມເລັກນ້ອຍສູງຂຶ້ນ 340-350°F ໃນເວລາດຽວກັນ. ຜ້າສາຍພັນສາມມັກຈະໃຫ້ຜົນດີທີ່ສຸດໃນອຸນຫະພູມປານກາງປະມານ 330°F ພ້ອມເວລາຍືດເວລາໄປຮອດ 25 ວິນາທີ. ສະເໝີສອບເບິ່ງຜ້າ ແລະ ການຈັບຄູ່ຂອງຊັ້ນຟິມໃຫ້ແນ່ໃຈເພື່ອກຳນົດຂໍ້ກຳນົດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ເນື່ອງຈາກຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມແຕ່ລະຊຸດຜະລິດຕະພັນ.