PET-Abgabefolie spielt eine entscheidende Rolle bei der Wärmeübertragungsdruck—zuerst durch die Sicherstellung der Oberflächenqualität des gedruckten Films und dann durch die ermöglichte glatte Übertragung des darauf gedruckten Tintens auf Stoffe. Es können jedoch Probleme wie zu enge Abgabe und schmutzige Flecken kann auftreten. Dieser Artikel konzentriert sich auf Lösungen für ein zu starkes Freigeben.
Zu starkes Freigeben
Ursache A: Großer Druckbereich + Starke Klebstoffdurchdringung
Beim Drucken großer Muster kann eine hochvisköse Klebstoff oder eine aggressive Lösemittel-Durchdringung dazu führen, dass der Klebstoff in die Freischicht eindringt. Dies führt zu:
✅ Lösung:
Passe das Lösungsmittelverhältnis (Haupt-/Neben-/Hilfslösemittel) an, um den Anteil starken Lösungsmittels zu reduzieren.
Erhöhe den Gehalt an Klebstofffeststoffen, um die Auflösung zu minimieren.
Ursache B: Niedrige Tintenviskosität + Unvollständiges Trocknen
Um die Druckeffizienz zu verbessern, können Betreiber die Tintenviskosität für eine bessere Fließfähigkeit reduzieren. Dies führt jedoch zu:
Lösungsmittel-Eindringen in die Freisetzungsschicht
Eingeschlossene Lösungsmittel aufgrund unzureichenden Trocknens
Mischen der Freisetzungsschicht und der Tintenschicht
Rauer Oberfläche, festem Abziehen und starkem Geruch nach dem Transfer
✅ Lösung:
Ursache C: Intrinsisch enge Freisetzungsfolie
✅ Prüfverfahren:
Nimm eine leere PET-Freisetzfolie.
Klebefilm (z. B. 3M Tape) anbringen und einen Peel-Test durchführen.
Für eine präzise Messung verwenden Sie einen drehmomentsbasierten Peel-Tester vor der Serienproduktion.
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