EN
Тігін бұйымдаріне безендіру саласында Дәл пленкаға (Direct-to-Film) басып шығару технологиясы аса сергек және сапалы шешімдер ұсынып, түбінен өзгеріске ұшыратты. DTF пленканы дұрыс басып шығарудың мәнін түсіну — тасымалдау нәтижесін ең жоғары деңгейде ұстауға, түстердің қанық болуына және бірнеше жуу циклынан кейін де өз түрін сақтайтын ұзақ мерзімді дизайндарға кепілдік береді. Бұл толық нұсқау кәсіби принтерлердің осы инновациялық басып шығару технологиясымен жұмыс істегенде тұрақты жоғары нәтижелерге жету үшін қолданатын негізгі әдістерін, жабдықтарға қойылатын талаптар мен ең жақсы практикаларды қарастырады.
Сіздің соңғы басылған өніміңіздің сапасы DTF технологиясының негізгі принциптерін түсінуіңізге және дұрыс баспа процедураларын енгізуіңізге күшті тәуелді. Кәсіби нәтижелер файлды дайындаудан бастап соңғы жылулық қолдануға дейінгі процестің әрбір сатысында егжей-тегжейіне назар аудартады. Қазіргі заманғы DTF жүйелері әртүрлі мата түрлерін безендіру үшін ерекше көпфункционалдылықты ұсынады және шағын масштабтағы тиесімдеу, сондай-ақ үлкен өндірістік сериялар үшін шығындарды тиімді пайдалануды қамтамасыз етеді.
DTF баспасы үшін негізгі жабдықтарды орнату
Баспа аппаратын конфигурациялау және техникалық қызмет көрсету
Дұрыс принтерді орнату DTF операцияларының сәтті жүргізілуінің негізін құрайды және оптималды жұмыс істеу үшін қарапайым струйалық принтерлерге нақты өзгерістер енгізу қажет. Принтер басының биіктігі DTF тасымалдаушының қалыңдығына сай дәл реттелуі керек, сонымен қатар жабдық пен материалдарға зақым келтіруі мүмкін болатын басының соққысынан сақтану керек. Басын тазалау, туралауды тексеру және сия жүйесін шайлау сияқты регулярлы техникалық қызмет көрсету кестесі сапа мен біркелкілікті нашарлататын жиі кездесетін мәселелерді болдырмауға көмектеседі.
Баспа ортасындағы температура мен ылғалдық деңгейі DTF сияларының жабысу қасиеттері мен кебу сипаттамаларына маңызды әсер етеді. Сияның түсуі үшін оптималды жағдайды қамтамасыз ету және уақытынан бұрын кебу немесе жеткіліксіз күйдеу сияқты мәселелерден сақтану үшін 68-75°F (20-24°C) арасындағы температура мен 45-55% салыстырмалы ылғалдық деңгейін сақтау қажет. Кәсіби орнатуларда өндірістік циклдар бойы әуе райының біркелкі жағдайын қамтамасыз ету үшін экологиялық бақылау жүйелері пайдаланылады.
Мүр салу жүйесін оптимизациялау
DTF мүрінің құрамын сақтау және пигмент бөлшектерінің тұнбаға түсуін болдырмау үшін нақты тасымалдау процедураларын қажет етеді. Мүр қорын ретті түрде араластыру мен дұрыс сақтау температурасы мүр сапасын сақтайды және сапасы төмендеген материалдардан туындайтын шығындарды болдырмауға көмектеседі. Түстің каналдары арасындағы ластануды болдырмау үшін мүр беру жүйесін өндірушінің нұсқаулығына сәйкес тазарту керек.
Ақ мүрді басқару процестік түстерге қарағанда пигмент тығыздығы жоғары болғандықтан және тезірек тұнбаға түсетіндіктен ерекше қиындықтар туғызады. Автоматтандырылған циркуляциялық жүйелерді енгізу немесе қолмен араластыру протоколдарын белгілеу өндірістік цикл бойы ақ мүрдің біркелкі тығыздығын қамтамасыз етеді. Қара киімдерде қанық түстерді жеткізу және әртүрлі мата түстерінде дизайнның бүтіндігін сақтау үшін ақ мүрдің дұрыс өтпелілігі өте маңызды.
Прогрессивті баспа әдістері мен баптаулары
Түспен беру тығыздығы мен жолдар конфигурациясы
Басып шығару сапасы мен өндіріс жылдамдығына басып шығару ауқымын таңдау тікелей әсер етеді, сондықтан дизайн күрделілігі мен қолданылу мақсатына байланысты оларды ұқыпты түрде тепе-теңдікте ұстау қажет. 1440x1440 dpi жоғары ауқымды баптаулар күрделі дизайндар үшін өте жақсы детальдар береді, ал 720x720 dpi стандартты ауқымы көбінесе коммерциялық қолданыстарда жақсы сапа мен жоғары өндіріс жылдамдығын қамтамасыз етеді. Көп өтуді қамтитын басып шығару конфигурациялары түстердің қанықтығын және жабылу біркелкілігін жақсартады, бірақ өңдеу уақытын әлдеқайда ұзартады.
Екі бағытта басып шығару финалдық трансферлерде жолақтың пайда болуы немесе түстердің дұрыс орналаспауы сияқты туралау мәселелерін туғызуы мүмкін. Бір бағытта басып шығару режимдерін қолдану бұл туралау мәселелерін болдырмауға және бүкіл сурет аймағында біркелкі басып шығару сапасын сақтауға мүмкіндік береді. Басып шығару жылдамдығы мен сапасы арасындағы тепе-теңдік белгілі бір өндіріс талаптары мен сапа стандарттарына сәйкес бағалануы қажет.
Түс басқару және профильдеу
Түстерді дәлме-дәл бейнелеу үшін бояу қасиеттерін, пленка сипаттамаларын және соңғы негізбен әрекеттесуді ескеретін толық түс басқару жүйелері қажет. Сіздің DTF жүйеңізге арнайы әзірленген стандартталған ICC профилдері түстерді болжанатын түрде шығаруға және түс түзету қайталануларынан болатын шығындарды азайтады. Жабдықтың қартаюы және сарқымды заттардың өзгеруі кезінде дәлдікті сақтау үшін стандартталған түс нысандарын қолданып, профильдерді регулярлы тексеру қажет.
DTF бояулары мен әртүрлі мата түрлерінің әрекеттесуі соңғы түс көрінісін едәуір өзгертуі мүмкін, осыған байланысты матаға тән түс түзетулері қажет болады. Жиі кездесетін мата түрлері үшін түс түзету матрицаларын әзірлеу өндіріс процестерін жеңілдетеді және әртүрлі киім материалдары бойынша біркелкі нәтижелерді қамтамасыз етеді. Кәсіби түс басқару құралдары жеке түс каналдары мен жалпы түс балансын дәлме-дәл басқаруға мүмкіндік береді.
Пленка жүргізу және өңдеу бойынша ең жақсы тәжірибе
Ұнтақ қолдану әдістері
Қыздыру арқылы балқытылған ұнтақты қолдану кезінде түсірудің соңғы нәтижесінде жақсы жабысуын қамтамасыз ету үшін, бірақ баспа сапасына немесе текстура мәселелеріне зиян келтірмейтін дәл уақыт және техника қажет. DTF фильмі ұнтақ қолдану кезінде сиялар әлі де жақсы жабысу үшін жеткілікті дәрежеде желімді болуы керек, бірақ өте ылғал болмауы керек, әйтпесе ұнтақ түйіршіктер пайда болады немесе біркелкі емес таралу болады. Автоматтандырылған ұнтақ қолдану жүйелері материал шығынын және еңбекті азайта отырып, тұрақты жабынды қамтамасыз етеді.
Артық ұнтақты толықтай алып тастау құрғату құралдарының ластануын болдырмау және таза түсіру шеттерін қамтамасыз ету үшін қажет. Дұрыс ұнтақ қалпына келтіру жүйелері пайдаланылмаған материалды қайта пайдалану үшін жинайды және ұнтақ сапасы стандарттарын сақтайды. Ұнтақты құрғату процесі түстік химиялық құрамына немесе пленка негізіне зиян келтірмей-ақ желімді қасиеттерді белсендіру үшін дәл температураны қажет етеді.
Құрғату және кептіру процедуралары
Басқарылатын күйдіру процестері толық сия полимерленуін және ұнтақтың белсенділенуін қамтамасыз етеді, алайда тасымалдаудың икемділігін бұзуы мүмкін болатын артық күйдіруді болдырмауға бағытталған. Конвейерлік кептіргіш жүйелері пленка бетінің барлық ауданына біркелкі жылу берілуін қамтамасыз етеді және қақпақтың теңсіз күйдіруі немесе деформациясына әкелуі мүмкін болатын ыстық аймақтарды жояды. Күйдіру камерасының бойынша температураны бақылау оңтайлы өңдеу жағдайларын сақтау үшін нақты уақыт режимінде түзетулер енгізуге мүмкіндік береді.
Күйдіруден кейінгі салқындату процедуралары қақпақтың деформациясын болдырмауға және дайын тасымалдаулардың өлшемдік тұрақтылығын қамтамасыз етуге бағытталған. Бақыланатын салқындату жылдамдықтары ішкі кернеулерді біртіндеп шашыратуға және қолдану үшін маңызды тасымалдаудың жазықтығын сақтауға мүмкіндік береді. Дайын тасымалдауларды сақтау шарттары соңғы қолданылғанға дейін ылғалдың сіңіп кетуі мен механикалық зақымданудан қорғауы тиіс.
Тасымалдауды қолдану және қысу құрылғысын пайдалану әдістері
Температуралық және басылу сипаттамасы
Жылу қысымының баптаулары басылған өнімнің мата түріне, тасымалдау өлшеміне және қолдану сипаттамаларына қарай дәл реттелуін талап етеді. Температура әдетте 300-350°F аралығында болады, ал қысым мата күйіп кетуіне немесе тасымалдаудың бұрмалануына жол бермейтіндей етіп бапталады. Сандық температураны бақылау өндірістің әрбір сериясында қолдану параметрлерінің біркелкі болуын қамтамасыз етеді.
Жылу қысымының пластина бетіне түсірілетін қысымның біркелкілігі тасымалдаудың жабысуына әсіресе үлкен суреттер немесе дұрыс емес пішіндегі киімдер үшін маңызды әсер етеді. Пластина бетін тазалау және оның орнын тексеру сияқты дұрыс техникалық қызмет көрсету тасымалдаудың сәтсіздігін болдырмауға және кәсіби түрде аяқталуына кепілдік береді. Қысымды баптау әртүрлі мата салмағы мен құрылым түрлері үшін оптималды нұсқаны таңдауға мүмкіндік береді.
Уақытты белгілеу және жылжыту әдістері
Қысым уақыты мата қабаттары арқылы жылудың тереңдей түсуін ескеруі тиіс және желімдік заттың толық белсенділенуі үшін жеткілікті тоқтау уақытын қамтамасыз етуі тиіс. Жылына өтетін маталар мен көп қабатты конструкцияларға жылудың пленка-мата шекарасына тиімді түрде жетуі үшін ұзақ қысу уақыты қажет. Таймердің дәлдігі үлкен өндірістік сериялар бойынша біркелкілікті сақтау және желімделмеген немесе артық өңделген трансферлерден қорғану үшін маңызды болып табылады.
Түсіру уақыты мен әдісі соңғы трансферттің сыртқы түрі мен беріктігіне тікелей әсер етеді, суық түсіру әдістері әдетте ыстық түсіруге қарағанда жоғары нәтиже береді. Дұрыс түсіру бұрыштары мен бақыланатын жылдамдықпен алу пленканың жыртылуын немесе тасымалдаушы материалдардан толық босауының болмауын алдын алады. Сапа бақылау процедуралары соңғы тексеру мен жинақтаудан бұрын пленканың толық босауы мен желімделу бүтіндігін растауы тиіс.
Жиі кездесетін мәселелерді шешу
Баспа сапасына қатысты мәселелер
Бандинг артефакттары әдетте сия ағынының біркелкісіздігі, принтер басының орналасуындағы мәселелер немесе дұрыс емес тасымалдау механизмдері салдарынан пайда болады. Жүйелі түрде ақауларды іздеу процедуралары сынақ баспасын бағалау және жабдықтарды тексеру протоколдары арқылы негізгі себепті анықтайды. Регулярлы техникалық қызмет көрсету кестесі баспа сапасына қатысты көптеген мәселелердің алдын алады және өндірістің үзілуін, материалдардың кетуін азайтады.
Түс дәлдігіне қатысты мәселелер жиі дұрыс емес түс басқару параметрлерінен, сия сапасының төмендеуінен немесе қоршаған орта жағдайларының өзгеруінен туындайды. Регулярлы профильді тексеру мен сынақ баспасын бағалауды қамтитын стандартталған түс басқару процедураларын енгізу тұрақты түсті шығаруға ықпал етеді. Түсті түзету процедураларын құжаттау тез ақауларды шешуге және қайталанатын мәселелердің алдын алуға мүмкіндік береді.
Трансфер қолдануының сәтсіздігі
Жаман жабысу, әдетте, қысымдық күйдіру параметрлерінің жеткіліксіздігінен, матаның бетінің ластануынан немесе пленканы сақтау жағдайларының нашарлығынан туындайды. Қысымдық күйдіру параметрлерін, мата дайындау әдістерін және сақтау тәртібін жүйелі түрде тексеру арқылы дұрыстау шараларын анықтауға болады. Кейбір синтетикалық материалдар мен қосымша өңделген мата түрлері үшін алдын ала дайындау процестері қажет болуы мүмкін.
Пленканың көтерілуі немесе қабаттарының бөлінуі, жиі дұрыс емес көтеру уақытынан, толық күйдірудің болмауынан немесе мата мен желімдік заттың үйлесімсіздігінен туындайды. Стандартталған қолдану рәсімдері мен сапа бақылау нүктелерін енгізу көбінесе трансферлеудегі ақауларды болдырмауға және дайын өнімнің сапасын тұрақты ұстауға мүмкіндік береді. Тұтынушыларға киімді қалай ұстау керектігі туралы ақпарат беру трансфердің қызмет ету мерзімін ұзартады және кепілдікке шағымдар санын азайтады.
ЖИҚ (Жиі қойылатын сұрақтар)
DTF пленкасын трансферлеу үшін қандай температураны қолдану керек
DTF пленкасын көшіру үшін оптималды температура әдетте 300-350°F аралығында болады және нақты пленка өндірушісінің ұсыныстары мен мата түріне байланысты. Мақта және мақта қоспалары үшін әдетте 320-330°F шамасындағы температура қажет, ал полиэстер және жасанды материалдар үшін температура 350°F дейін жоғарылауы мүмкін. Сіздің нақты материалдар комбинацияңыз үшін идеалды температураны анықтау үшін әрқашан пленка жеткізушісінің нұсқаулықтарына сүйеніп, сынақ көшірулерін жасаңыз.
Мен DTF көшірмелерін қанша уақыт қысуым керек
Стандартты DTF көшірмені қысу уақыты әдетте 15-20 секунд болады, бірақ бұл мата қалыңдығына, көшірме өлшеміне және қысу құрылғысының сипаттамаларына байланысты өзгеруі мүмкін. Қалың киімдер немесе үлкен дизайндар жылу тереңірек өтуі мен желімдік заттың белсенділенуі үшін 25-30 секундқа дейінгі ұзақ қысу уақытын қажет етуі мүмкін. Көшіру процесін бақылап, нақты жабдығыңыз бен материалдар комбинацияңызға сәйкес уақытты реттеңіз.
Менің DTF пленкам неге матада дұрыс жабыспайды
DTF пленканың нашар жабысуы әдетте жеткіліксіз қыздыру қысымы, жеткіліксіз қысым, ластанған мата беті немесе жарамдылық мерзімі өткен тасымалдау материалдарынан туындайды. Қыздыру құрылғысының дұрыс температураға жетіп, бүкіл дизайн аймағына біркелкі қысым жасайтынына көз жеткізіңіз. Жабысудың бұзылуына әкеп соғатын ылғалдылық пен химиялық заттарды жою үшін матаны алдын ала қыздырыңыз. Пленканың желімделу қасиеттерін сақтау үшін DTF тасымалдауларын құрғақ, суық жерде сақтаңыз.
DTF пленкасын барлық түрлі маталарға қолдануға бола ма
DTF пленкасы көбінесе мақта, полиэстер, мақта-полиэстер қоспалары және көптеген жасанды материалдар сияқты көптеген мата түрлерінде тиімді жұмыс істейді. Дегенмен, арнайы қаптамасы бар, суға төзімді өңдеуі бар немесе өте жоғары созылғыштық деңгейі бар маталарға қолдану параметрлерін өзгерту қажет болуы мүмкін немесе DTF тасымалдауларына тиімсіз болуы мүмкін. Жақсы жабысу мен беріктікті қамтамасыз ету үшін толық өндіруді бастамас бұрын үлгіде тасымалдаудың сәйкестігін тексеріңіз.