সেরা ফলাফলের জন্য কীভাবে DTF ফিল্ম প্রিন্ট করবেন

ডিরেক্ট-টু-ফিল্ম প্রিন্টিং পোশাক সজ্জায় অভূতপূর্ব নমনীয়তা এবং গুণগত মান প্রদান করে টেক্সটাইল কাস্টমাইজেশন শিল্পকে বদলে দিয়েছে। DTF ফিল্ম প্রিন্ট করার সঠিক পদ্ধতি বোঝা গ্যারান্টি দেয় উত্তম ট্রান্সফার ফলাফল, উজ্জ্বল রং এবং দীর্ঘস্থায়ী ডিজাইন, যা একাধিক ধোয়ার চক্রের মধ্যেও নিজের গুণাবলী অক্ষুণ্ণ রাখে। এই বিস্তারিত গাইডটি আলোচনা করে অপরিহার্য কৌশল, সরঞ্জাম সংক্রান্ত বিবেচনা এবং সেরা অনুশীলনগুলি যা পেশাদার প্রিন্টাররা এই উদ্ভাবনী প্রিন্টিং প্রযুক্তি ব্যবহার করে ক্রমাগত উৎকৃষ্ট ফলাফল অর্জনের জন্য অনুসরণ করে।

আপনার চূড়ান্ত মুদ্রিত পণ্যের মান DTF প্রযুক্তির মৌলিক নীতিগুলি বোঝা এবং সঠিক মুদ্রণ পদ্ধতি প্রয়োগ করার উপর নির্ভর করে। প্রথম ফাইল প্রস্তুতি থেকে শুরু করে চূড়ান্ত তাপ প্রয়োগ পর্যন্ত প্রক্রিয়ার প্রতিটি পর্যায়ে বিস্তারিত দৃষ্টি দেওয়ার মাধ্যমে পেশাদার ফলাফল পাওয়া যায়। আধুনিক DTF সিস্টেমগুলি বিভিন্ন ধরনের কাপড় সাজানোর জন্য অসাধারণ বহুমুখিতা প্রদান করে এবং ছোট পরিসরের কাস্টমাইজেশন এবং বৃহৎ উৎপাদন উভয় ক্ষেত্রেই খরচ-কার্যকারিতা বজায় রাখে।

DTF মুদ্রণের জন্য প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম সেটআপ

প্রিন্টার কনফিগারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ

সফল DTF অপারেশনের জন্য প্রোপার প্রিন্টার সেটআপ হল ভিত্তি, যা চূড়ান্ত কার্যকারিতা নিশ্চিত করতে স্ট্যান্ডার্ড ইঙ্কজেট প্রিন্টারগুলির নির্দিষ্ট পরিবর্তন প্রয়োজন। DTF মাধ্যমের পুরুত্ব খাতির রাখা এবং হেড স্ট্রাইক এড়ানোর জন্য প্রিন্ট হেডের উচ্চতা সঠিকভাবে ক্যালিব্রেট করা আবশ্যিক, যা সরঞ্জাম ও উপকরণ উভয়কেই ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করে। হেড পরিষ্কার করা, সঠিক সারিবদ্ধকরণ যাচাই করা এবং ইঙ্ক সিস্টেম ফ্লাশ করার মতো নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা প্রিন্টের গুণমান ও স্থিতিশীলতা ক্ষুণ্ণ করে এমন সাধারণ সমস্যাগুলি প্রতিরোধ করে।

মুদ্রণ পরিবেশে তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ DTF কালির আসঞ্জন বৈশিষ্ট্য এবং শুষ্ককরণ বৈশিষ্ট্যকে উল্লেখযোগ্যভাবে প্রভাবিত করে। 68-75°F এর মধ্যে স্থিতিশীল অবস্থা এবং 45-55% আপেক্ষিক আর্দ্রতা স্তর বজায় রাখলে কালি জমা রাখার জন্য আদর্শ অবস্থা তৈরি হয় এবং অকাল শুষ্ককরণ বা অপর্যাপ্ত কিউরিং এড়ানো যায়। পেশাদার ইনস্টলেশনগুলিতে প্রায়শই উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে স্থির বায়ুমণ্ডলীয় অবস্থা নিশ্চিত করতে পরিবেশগত মনিটরিং সিস্টেম অন্তর্ভুক্ত থাকে।

কালি সিস্টেম অপটিমাইজেশন

DTF কালির গঠনের জন্য সংরক্ষণ এবং ব্যবহারের সময় সান্দ্রতা বজায় রাখা এবং রঞ্জক কণাগুলির অধঃস্তন প্রতিরোধ করার জন্য নির্দিষ্ট পদ্ধতি অনুসরণ করা আবশ্যিক। কালি সরবরাহের নিয়মিত ঝাঁকুনি এবং উপযুক্ত সংরক্ষণ তাপমাত্রা কালির গুণমান রক্ষা করে এবং ক্ষয়ক্ষতিগ্রস্ত উপকরণ থেকে ব্যয়বহুল অপচয় প্রতিরোধ করে। রঙের চ্যানেলগুলির মধ্যে আড়াআড়ি দূষণ প্রতিরোধের জন্য কালি ডেলিভারি সিস্টেমটি নির্মাতার নির্দেশানুযায়ী পরিষ্কার এবং ধৌত করা আবশ্যিক।

সাদা কালি ব্যবস্থাপনার ক্ষেত্রে প্রক্রিয়াকৃত রঙের তুলনায় উচ্চতর রঞ্জক ঘনত্ব এবং দ্রুত অধঃস্তনের প্রবণতার কারণে অনন্য চ্যালেঞ্জ রয়েছে। স্বয়ংক্রিয় সঞ্চালন সিস্টেম প্রয়োগ করা বা হাতে করা ঝাঁকুনির পদ্ধতি প্রতিষ্ঠা করা উৎপাদন চক্রের মাধ্যমে সাদা কালির ঘনত্ব ধ্রুব্য রাখতে সাহায্য করে। গাঢ় পোশাকে উজ্জ্বল রঙ অর্জন করা এবং বিভিন্ন কাপড়ের রঙের মধ্যে ডিজাইনের অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য উপযুক্ত সাদা কালির অস্বচ্ছতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উন্নত প্রিন্টিং কৌশল এবং সেটিংস

রেজোলিউশন এবং পাস কনফিগারেশন

মুদ্রণ রেজোলিউশন নির্বাচন গুণগত মান এবং উৎপাদন গতি উভয়কেই প্রভাবিত করে, যা ডিজাইনের জটিলতা এবং নির্দিষ্ট প্রয়োগের ভিত্তিতে সতর্কতার সাথে ভারসাম্য আনার প্রয়োজন। 1440x1440 dpi-এর মতো উচ্চতর রেজোলিউশন জটিল ডিজাইনের জন্য অসাধারণ বিস্তারিত পুনরুৎপাদন দেয়, যেখানে বেশিরভাগ বাণিজ্যিক প্রয়োগের জন্য 720x720 dpi আদর্শ রেজোলিউশন দ্রুত উৎপাদন গতিতে যথেষ্ট গুণমান প্রদান করে। বহু-অতিক্রম মুদ্রণ কনফিগারেশন রঙের স্যাচুরেশন এবং কভারেজ একরূপতা বাড়ায় কিন্তু প্রক্রিয়াকরণের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে।

দ্বিমুখী মুদ্রণ ফাইনাল ট্রান্সফারগুলিতে ব্যান্ডিং বা রঙের রেজিস্ট্রেশন সমস্যা হিসাবে প্রকাশিত সামঞ্জস্য সমস্যা তৈরি করতে পারে। একমুখী মুদ্রণ মোড চালু করা সমগ্র ছবির এলাকা জুড়ে ধ্রুব মুদ্রণ গুণমান বজায় রাখার সময় এই সামঞ্জস্য সংক্রান্ত উদ্বেগগুলি দূর করে। মুদ্রণ গতি এবং গুণমানের মধ্যে ভারসাম্য নির্দিষ্ট উৎপাদনের প্রয়োজনীয়তা এবং গুণমানের মানের ভিত্তিতে মূল্যায়ন করা উচিত।

রঙ ব্যবস্থাপনা এবং প্রোফাইলিং

রঙের বৈশিষ্ট্য, ফিল্মের ধর্ম এবং চূড়ান্ত সাবস্ট্রেটের পারস্পরিক ক্রিয়াকে বিবেচনায় নিয়ে ব্যাপক রঙ ব্যবস্থাপনা পদ্ধতির প্রয়োজন হয় সঠিক রঙ পুনরুৎপাদনের জন্য। আপনার DTF সিস্টেমের জন্য বিশেষভাবে তৈরি কাস্টম ICC প্রোফাইলগুলি ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য রঙের আউটপুট নিশ্চিত করে এবং রঙ সংশোধনের পুনরাবৃত্তি থেকে অপচয় কমায়। সরঞ্জামের বয়স এবং খরচের পরিবর্তনের সাথে সাথে প্রমিত রঙের লক্ষ্যবস্তু ব্যবহার করে নিয়মিত প্রোফাইল যাচাইকরণ নির্ভুলতা বজায় রাখে।

DTF কালি এবং বিভিন্ন ধরনের কাপড়ের মধ্যে পারস্পরিক ক্রিয়া চূড়ান্ত রঙের চেহারাকে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তন করতে পারে, যার ফলে সাবস্ট্রেট-নির্দিষ্ট রঙ সমন্বয়ের প্রয়োজন হয়। সাধারণ কাপড়ের ধরনগুলির জন্য রঙ সংশোধন ম্যাট্রিক্স তৈরি করা উৎপাদন কার্যপ্রবাহকে সহজ করে এবং বিভিন্ন পোশাকের উপকরণ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল নিশ্চিত করে। পেশাদার রঙ ব্যবস্থাপনা সরঞ্জামগুলি পৃথক রঙের চ্যানেল এবং সামগ্রিক রঙের ভারসাম্যের উপর নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে।

ফিল্ম হ্যান্ডলিং এবং প্রসেসিংয়ের সেরা অনুশীলন

পাউডার প্রয়োগের কৌশল

উত্তম আঠালো প্রভাব অর্জনের জন্য হট মেল্ট পাউডার প্রয়োগের ক্ষেত্রে সঠিক সময় এবং কৌশলের প্রয়োজন, যাতে মুদ্রণের গুণমানের ক্ষতি না হয় এবং চূড়ান্ত ট্রান্সফারগুলিতে টেক্সচারের সমস্যা তৈরি না হয়। ডিটিএফ ফিল্ম আঠালো হওয়ার জন্য যথেষ্ট সময় থাকা সত্ত্বেও কালি যখন প্রয়োগ করা হয়, তখনই পাউডার প্রয়োগ করা উচিত, যাতে সঠিক আঠালো প্রভাব পাওয়া যায়, কিন্তু এতটা ভিজা না থাকে যাতে পাউডার গুলি ক্লাম্পিং বা অসম বিতরণ তৈরি করে। স্বয়ংক্রিয় পাউডার প্রয়োগ ব্যবস্থা শ্রমের প্রয়োজন এবং উপকরণের অপচয় হ্রাস করে ধ্রুবক আবরণ প্রদান করে।

চিকিত্সা সরঞ্জামগুলির দূষণ প্রতিরোধ করতে এবং পরিষ্কার ট্রান্সফার প্রান্তগুলি নিশ্চিত করার জন্য অতিরিক্ত পাউডার অপসারণ সম্পূর্ণরূপে করা আবশ্যিক। উপযুক্ত পাউডার পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা ব্যবহৃত উপকরণগুলি পুনরায় ব্যবহারের জন্য পুনরুদ্ধার করে পাউডারের গুণমানের মান বজায় রাখে। পাউডার চিকিত্সা প্রক্রিয়াটি কালি রসায়ন বা ফিল্ম সাবস্ট্রেট ক্ষতিগ্রস্ত না করে আঠালো বৈশিষ্ট্যগুলি সক্রিয় করার জন্য সঠিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন হয়।

চিকিত্সা এবং শুষ্ককরণ পদ্ধতি

নিয়ন্ত্রিত কিউরিং প্রক্রিয়াগুলি সম্পূর্ণ কালি পলিমারাইজেশন এবং পাউডার সক্রিয়করণ নিশ্চিত করে এবং অতিরিক্ত কিউরিং প্রতিরোধ করে যা ট্রান্সফারের নমনীয়তা ক্ষুণ্ণ করতে পারে। কনভেয়ার ড্রায়ার সিস্টেমগুলি সমগ্র ফিল্মের পৃষ্ঠজুড়ে ধ্রুবক তাপ প্রকাশ নিশ্চিত করে, যা অসম কিউরিং বা ফিল্মের বিকৃতি ঘটাতে পারে এমন হট স্পটগুলি দূর করে। কিউরিং চেম্বারের মধ্যে তাপমাত্রা মনিটরিং অনুকূল প্রক্রিয়াকরণের শর্তাবলী বজায় রাখার জন্য বাস্তব সময়ে সমন্বয় করার অনুমতি দেয়।

পোস্ট-কিউরিং শীতলীকরণ পদ্ধতি ফিল্মের বিকৃতি প্রতিরোধ করে এবং শেষ ট্রান্সফারগুলির মাত্রার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে। নিয়ন্ত্রিত শীতলীকরণ হার অভ্যন্তরীণ চাপগুলি ধীরে ধীরে ছেড়ে যাওয়ার অনুমতি দেয় এবং সঠিক প্রয়োগের জন্য প্রয়োজনীয় ট্রান্সফারের সমতলতা বজায় রাখে। চূড়ান্ত প্রয়োগ পর্যন্ত আর্দ্রতা শোষণ এবং যান্ত্রিক ক্ষতি থেকে রক্ষা করার জন্য কিউর করা ট্রান্সফারগুলির জন্য সংরক্ষণের শর্তাবলী মেনে চলা আবশ্যিক।

ট্রান্সফার প্রয়োগ এবং হিট প্রেস কৌশল

তাপমাত্রা এবং চাপ অপটিমাইজেশন

তাপ প্রেস সেটিংসগুলি তৈরির ধরন, ট্রান্সফারের আকার এবং চূড়ান্ত পণ্যের হাত দিয়ে অনুভূত বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে সঠিক ক্যালিব্রেশনের প্রয়োজন। তাপমাত্রার পরিসর সাধারণত 300-350°F এর মধ্যে থাকে, যেখানে চাপের সেটিংসগুলি এমনভাবে সামঞ্জস্য করা হয় যাতে তৈরি পুড়ে যাওয়া বা ট্রান্সফার বিকৃতি ছাড়াই সম্পূর্ণ আঠালো সক্রিয়করণ নিশ্চিত হয়। ডিজিটাল তাপমাত্রা মনিটরিং অনুমানকে দূর করে এবং উৎপাদন ব্যাচগুলির মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রয়োগের প্যারামিটার নিশ্চিত করে।

বড় ডিজাইন বা অনিয়মিত পোশাকের তলের ক্ষেত্রে বিশেষত তাপ প্রেস প্ল্যাটেনের উপর চাপ বন্টন ট্রান্সফার আঠালোতার সমান ভাবে প্রভাব ফেলে। পৃষ্ঠের পরিষ্কারকরণ এবং সারিবদ্ধতা যাচাই সহ প্ল্যাটেনের উপযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণ ট্রান্সফার ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং পেশাদার চূড়ান্ত চেহারা নিশ্চিত করে। চাপ সামঞ্জস্যের ক্ষমতা বিভিন্ন তৈরির ওজন এবং নির্মাণের ধরনের জন্য অনুকূলকরণ সক্ষম করে।

সময় নির্ধারণ এবং ছাড়ানোর কৌশল

প্রেস সময়কাল নির্ধারণ করার সময় কাপড়ের স্তরগুলির মধ্য দিয়ে তাপ প্রবেশের বিষয়টি বিবেচনা করতে হবে, একইসাথে আঠালো সম্পূর্ণরূপে সক্রিয় হওয়ার জন্য যথেষ্ট সময় (dwell time) রাখা প্রয়োজন। ঘন কাপড় এবং বহু-স্তরযুক্ত গঠনের ক্ষেত্রে প্রেসের সময়কাল বাড়ানো প্রয়োজন যাতে তাপ ফিল্ম-কাপড়ের সংযোগস্থলে কার্যকরভাবে পৌঁছাতে পারে। বড় উৎপাদন পরিসরে ধারাবাহিকতা বজায় রাখতে এবং অপর্যাপ্ত বা অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণের কারণে স্থানান্তরণে ত্রুটি রোধ করতে টাইমারের নির্ভুলতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

খোসা ছাড়ানোর (peel) সময় এবং কৌশল চূড়ান্ত স্থানান্তরণের চেহারা ও স্থায়িত্বকে সরাসরি প্রভাবিত করে, যেখানে গরমে খোসা ছাড়ানোর পদ্ধতির তুলনায় ঠান্ডায় খোসা ছাড়ানো সাধারণত ভালো ফলাফল দেয়। উপযুক্ত খোসা ছাড়ানোর কোণ এবং নিয়ন্ত্রিত গতিতে খোসা ছাড়ানো ফিল্ম ছিঁড়ে যাওয়া বা বাহক উপকরণ থেকে অসম্পূর্ণ মুক্তি পাওয়া রোধ করে। গুণগত নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতির মাধ্যমে চূড়ান্ত পরিদর্শন ও প্যাকেজিংয়ের আগে ফিল্মের সম্পূর্ণ মুক্তি এবং আঠালো আস্তরণের সামগ্রী যাচাই করা উচিত।

সাধারণ সমস্যা সমাধান

মুদ্রণের গুণমানের সমস্যা

ব্যান্ডিং আর্টিফ্যাক্টগুলি সাধারণত অসঙ্গত কালি প্রবাহ, প্রিন্টার হেড এলাইনমেন্টের সমস্যা বা অনুপযুক্ত মিডিয়া ফিড মেকানিজমের ফলে ঘটে। পরীক্ষামূলক প্রিন্ট মূল্যায়ন এবং সরঞ্জাম পরিদর্শন পদ্ধতির মাধ্যমে পদ্ধতিগত ট্রাবলশুটিং পদ্ধতি মূল কারণ চিহ্নিত করে। নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ পরিকল্পনা অধিকাংশ প্রিন্ট গুণমানের সমস্যা প্রতিরোধ করে এবং উৎপাদন ব্যাঘাত ও উপকরণ অপচয় কমিয়ে রাখে।

রঙের সঠিকতার সমস্যাগুলি প্রায়শই ভুল রঙ ব্যবস্থাপনা সেটিংস, কালির গুণমান হ্রাস বা পরিবেশগত অবস্থার পরিবর্তনের কারণে হয়। নিয়মিত প্রোফাইল যাচাই এবং পরীক্ষামূলক প্রিন্ট মূল্যায়নসহ আদর্শীকৃত রঙ নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি কার্যকর করা হলে রঙের আউটপুট ধ্রুব থাকে। রঙ সংশোধন পদ্ধতির নথিভুক্তিকরণ দ্রুত সমস্যা সমাধানকে সমর্থন করে এবং পুনরাবৃত্তি সমস্যা প্রতিরোধ করে।

ট্রান্সফার অ্যাপ্লিকেশন ব্যর্থতা

খারাপ আসঞ্জন সাধারণত অপর্যাপ্ত তাপ প্রেস সেটিং, দূষিত কাপড়ের পৃষ্ঠ, বা ক্ষতিগ্রস্ত ফিল্ম সংরক্ষণের শর্তের কারণে হয়। প্রেস প্যারামিটার, কাপড় প্রস্তুতি পদ্ধতি এবং সংরক্ষণ প্রক্রিয়াগুলির পদ্ধতিগত মূল্যায়ন সংশোধনমূলক পদক্ষেপগুলি চিহ্নিত করে। কিছু কৃত্রিম উপকরণ বা ভারী ফিনিশ কাপড়ের জন্য কাপড়ের পূর্ব-চিকিত্সা প্রয়োজন হতে পারে।

ফিল্ম ছিলে বা স্তর বিচ্ছিন্ন হওয়ার সমস্যা প্রায়শই ভুল ছিলের সময়, অপর্যাপ্ত কিউরিং বা অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাপড়-আঠালো সংমিশ্রণের ইঙ্গিত দেয়। আদর্শ প্রয়োগ পদ্ধতি এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণ পয়েন্টগুলি স্থাপন করা অধিকাংশ ট্রান্সফার ব্যর্থতা প্রতিরোধ করে এবং ধ্রুব চূড়ান্ত পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে। পোশাক যত্ন পদ্ধতি সম্পর্কে গ্রাহকদের শিক্ষা ট্রান্সফারের আয়ু বাড়ায় এবং ওয়ারেন্টি দাবি কমায়।

FAQ

DTF ফিল্ম ট্রান্সফারের জন্য আমার কী তাপমাত্রা ব্যবহার করা উচিত

DTF ফিল্ম ট্রান্সফারের জন্য আদর্শ তাপমাত্রা সাধারণত 300-350°F এর মধ্যে হয়, যা নির্ভর করে নির্দিষ্ট ফিল্ম নির্মাতার সুপারিশ এবং কাপড়ের ধরনের উপর। সূতি এবং সূতি মিশ্রণের ক্ষেত্রে সাধারণত 320-330°F তাপমাত্রা প্রয়োজন হয়, অন্যদিকে পলিয়েস্টার এবং কৃত্রিম কাপড়ের জন্য সামান্য বেশি তাপমাত্রা, সর্বোচ্চ 350°F পর্যন্ত প্রয়োজন হতে পারে। সর্বদা আপনার ফিল্ম সরবরাহকারীর নির্দেশাবলী পরীক্ষা করুন এবং আপনার নির্দিষ্ট কাপড় ও উপাদানের সংমিশ্রণের জন্য আদর্শ তাপমাত্রা নির্ধারণের জন্য পরীক্ষামূলক ট্রান্সফার করুন।

DTF ট্রান্সফারের জন্য আমার কতক্ষণ চাপ দেওয়া উচিত

অধিকাংশ প্রয়োগের জন্য স্ট্যান্ডার্ড DTF ট্রান্সফার চাপের সময় 15-20 সেকেন্ডের মধ্যে হয়, তবে এটি কাপড়ের পুরুত্ব, ট্রান্সফারের আকার এবং হিট প্রেসের বিবরণের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হতে পারে। পুরু পোশাক বা বড় ডিজাইনের ক্ষেত্রে উপযুক্ত তাপ প্রবেশ এবং আঠালো সক্রিয়করণ নিশ্চিত করার জন্য 25-30 সেকেন্ড পর্যন্ত বেশি সময় চাপ দেওয়া প্রয়োজন হতে পারে। চাপ দেওয়ার সময় ট্রান্সফারটি পর্যবেক্ষণ করুন এবং আপনার নির্দিষ্ট সরঞ্জাম এবং উপাদানের সংমিশ্রণের ভিত্তিতে সময় সামঞ্জস্য করুন।

আমার DTF ফিল্ম কাপড়ের সাথে ঠিকমতো লেগে থাকছে না কেন

ডিটিএফ ফিল্মের খারাপ আঠালো সাধারণত অপর্যাপ্ত তাপ চাপ তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত চাপ, দূষিত কাপড়ের পৃষ্ঠ, বা মেয়াদোত্তীর্ণ ট্রান্সফার উপকরণ থেকে হয়। নিশ্চিত করুন যে আপনার তাপ চাপ যন্ত্র সঠিক তাপমাত্রায় পৌঁছেছে এবং ডিজাইনের সম্পূর্ণ এলাকাজুড়ে সমান চাপ প্রয়োগ করছে। আঠালোতে বাধা দেওয়ার সম্ভাবনা রয়েছে এমন আর্দ্রতা এবং সাইজিং রাসায়নিক সরাতে গার্মেন্টগুলি প্রি-প্রেস করুন। ডিটিএফ ট্রান্সফারগুলি শুষ্ক ও ঠান্ডা অবস্থায় সংরক্ষণ করুন যাতে আঠালো ধর্ম বজায় থাকে।

সব ধরনের কাপড়ে কি ডিটিএফ ফিল্ম ব্যবহার করা যায়

সুতি, পলিয়েস্টার, সুতি-পলিয়েস্টার মিশ্রণ এবং অনেক কৃত্রিম উপকরণ সহ বেশিরভাগ ধরনের কাপড়ে ডিটিএফ ফিল্ম কার্যকরভাবে কাজ করে। তবে বিশেষ কোটিং, জলরোধী চিকিত্সা বা অত্যন্ত উচ্চ প্রসারণ সামগ্রী সহ কাপড়গুলির জন্য পরিবর্তিত প্রয়োগ প্যারামিটার প্রয়োজন হতে পারে বা ডিটিএফ ট্রান্সফারের জন্য উপযুক্ত নাও হতে পারে। সঠিক আঠালো এবং দীর্ঘস্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে সম্পূর্ণ উৎপাদনের আগে একটি নমুনা টুকরোতে সর্বদা ট্রান্সফার সামঞ্জস্য পরীক্ষা করুন।