ວິທີການພິມ DTF Film ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດ

ການພິມໂດຍກົງລົງໃນຮູບແບບ DTF ໄດ້ປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກໍາການປັບແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງດ້ວຍການສະເໜີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ ແລະ ຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນການຕົບແຕ່ງເຄື່ອງນຸ່ງ. ການເຂົ້າໃຈວິທີການພິມຮູບແບບ DTF ຢ່າງຖືກຕ້ອງຈະຊ່ວຍໃຫ້ໄດ້ຜົນການຖ່າຍໂອນທີ່ດີເລີດ, ສີສັນສົດໃສ ແລະ ຮູບລວງທີ່ຢືນຢົງ ແລະ ສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບໄດ້ຫຼາຍຄັ້ງຫຼັງຈາກການຊັກ. ຄູ່ມືແບບຄົບວົງຈອນນີ້ຈະນໍາສະເໜີເຕັກນິກທີ່ຈໍາເປັນ, ປັດໄຈຂອງອຸປະກອນ ແລະ ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ນັກພິມມືອາຊີບນໍາໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນໄດ້ຜົນອອກມາທີ່ດີຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນການເຮັດວຽກກັບເຕັກໂນໂລຊີການພິມແບບໃໝ່ນີ້.

ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ພິມອອກມາຂຶ້ນກັບການເຂົ້າໃຈຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເຕັກໂນໂລຊີ DTF ແລະ ການນຳໃຊ້ຂັ້ນຕອນການພິມທີ່ຖືກຕ້ອງ. ຜົນໄດ້ຮັບແບບມືອາຊີບຕ້ອງໃຊ້ຄວາມລະອຽດລະອ່ອງໃນທຸກໆຂັ້ນຕອນຂອງຂະບວນການ, ເລີ່ມຈາກການກະກຽມໄຟລ໌ໄປຫາການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໃນຂັ້ນສຸດທ້າຍ. ລະບົບ DTF ທີ່ທັນສະໄໝມີຄວາມຫຼາກຫຼາຍທີ່ດີເລີດໃນການປະດັບປູກຜ້າຕ່າງໆ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມຄຸ້ມຄ່າດ້ານຕົ້ນທຶນສຳລັບການປັບແຕ່ງໃນຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ການຜະລິດໃນຂະໜາດໃຫຍ່.

ການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ຈຳເປັນສຳລັບການພິມ DTF

ການຕັ້ງຄ່າແລະບຳລຸງຮັກສາເຄື່ອງພິມ

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງພິມຢ່າງຖືກຕ້ອງ ແມ່ນເປັນພື້ນຖານຂອງການດຳເນີນງານ DTF ທີ່ປະສົບຜົນສຳເລັດ, ໂດຍຕ້ອງມີການປັບປຸງເຄື່ອງພິມ inkjet ມາດຕະຖານໃຫ້ເໝາະສົມເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ. ຄວາມສູງຫົວພິມຈະຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຄ່າຢ່າງແນ່ນອນ ເພື່ອຮັບໃຊ້ຄວາມໜາຂອງສື່ DTF ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການກະທົບຂອງຫົວພິມ ທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ອຸປະກອນ ແລະ ວັດສະດຸເສຍຫາຍ. ແຜນການບຳລຸງຮັກສາເປັນປະຈຳ ລວມທັງການລ້າງຫົວພິມ, ການຢືນຢັນການຈັດລຽງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການລ້າງລະບົບໝຶກ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ອາດຈະມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການພິມ.

ການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ ແລະ ອັດຕາຄວາມຊື້ນພາຍໃນສະພາບແວດລ້ອມການພິມ ມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄຸນສົມບັດການຕິດໄໝ ແລະ ລັກສະນະການແຫ້ງຂອງໝຶກ DTF. ການຮັກສາສະພາບແວດລ້ອມໃຫ້ຄົງທີ່ລະຫວ່າງ 68-75°F ພ້ອມກັບອັດຕາຄວາມຊື້ນສຳພັດສິດ 45-55% ຈະສ້າງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບການວາງໝຶກ ແລະ ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໝຶກແຫ້ງກ່ອນເວລາ ຫຼື ບໍ່ແຫ້ງຢ່າງພຽງພໍ. ການຕິດຕັ້ງແບບມືອາຊີບມັກຈະມີລະບົບການຕິດຕາມສະພາບແວດລ້ອມເພື່ອຮັບປະກັນສະພາບອາກາດທີ່ຄົງທີ່ຕະຫຼອດວົງຈອນການຜະລິດ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບລະບົບນ້ຳຫມຶກ

ນ້ຳຫມຶກ DTF ຕ້ອງການຂະບວນການຈັດການໂດຍສະເພາະເພື່ອຮັກສາຄວາມແຫນ້ນແຫນັ້ນ ແລະ ປ້ອງກັນການຕົກຄ້າງຂອງອະນຸພາກສີໃນຂະນະທີ່ເກັບຮັກສາ ແລະ ໃຊ້ງານ. ການກົ້ນນ້ຳຫມຶກຢ່າງປົກກະຕິ ແລະ ອຸນຫະພູມການເກັບຮັກສາທີ່ເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບນ້ຳຫມຶກ ແລະ ປ້ອງກັນການສູນເສຍທີ່ເສຍຄ່າຈາກວັດສະດຸທີ່ເສື່ອມຄຸນນະພາບ. ລະບົບສົ່ງນ້ຳຫມຶກຈະຕ້ອງຖືກຖອດລ້າງ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດຕາມຂໍ້ກຳນົດຂອງຜູ້ຜະລິດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂ້າມຊ່ອງສີ.

ການຈັດການນ້ຳຫມຶກສີຂາວມີຄວາມທ້າທາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ ເນື່ອງຈາກມີຄວາມແຫນ້ນຂອງສີສູງ ແລະ ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະຕົກຄ້າງໄວກວ່າສີຂະບວນການ. ການນຳໃຊ້ລະບົບກົ້ນອັດຕະໂນມັດ ຫຼື ການກຳນົດຂະບວນການກົ້ນດ້ວຍມືຈະຊ່ວຍໃຫ້ນ້ຳຫມຶກສີຂາວມີຄວາມແຫນ້ນແຫນັ້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໃນລະຫວ່າງການຜະລິດ. ຄວາມທັງຫມົດທີ່ເໝາະສົມຂອງນ້ຳຫມຶກສີຂາວເປັນສິ່ງສຳຄັນຕໍ່ການໄດ້ຮັບສີສັນທີ່ແຈ່ມໃສໃນເຄື່ອງນຸ່ງສີມືດ ແລະ ຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງແບບອອກແບບໃນເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ມີສີຕ່າງໆ.

ວິທີການພິມຂັ້ນສູງ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າ

ຄວາມລະອຽດ ແລະ ການຕັ້ງຄ່າແຖບ

ການເລືອກຄວາມລະອຽດຂອງການພິມສົ່ງຜົນໂດຍตรงຕໍ່ທັງຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ, ຕ້ອງມີການຖ່ວງດຸນຢ່າງລະມັດລະວັງຕາມຄວາມຊັບຊ້ອນຂອງແບບອອກແບບ ແລະ ວຽກງານທີ່ຕັ້ງໃຈ. ການຕັ້ງຄ່າຄວາມລະອຽດສູງຂອງ 1440x1440 dpi ສາມາດສະແດງລາຍລະອຽດທີ່ດີເລີດສໍາລັບການອອກແບບທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໃນຂະນະທີ່ມາດຕະຖານ 720x720 dpi ມີຄຸນນະພາບພໍໃຈສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທາງການຄ້າຫຼາຍຮູບແບບດ້ວຍຄວາມໄວໃນການຜະລິດທີ່ໄວຂຶ້ນ. ການຕັ້ງຄ່າການພິມຫຼາຍຄັ້ງຈະຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງສີ ແລະ ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຄຸມເຄືອງ, ແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ເວລາການດໍາເນີນງານຍາວຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ການພິມທັງສອງທິດສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາການຈັດວາງທີ່ສະແດງອອກເປັນເສັ້ນແບບ ຫຼື ບັນຫາການຈັດລໍາດັບສີໃນການໂອນຜົນສຸດທ້າຍ. ການນໍາໃຊ້ໂຫມດການພິມທິດດຽວຈະກໍາຈັດບັນຫາການຈັດວາງເຫຼົ່ານີ້ອອກ, ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບການພິມທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກພື້ນທີ່ຂອງຮູບພາບ. ຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງຄວາມໄວໃນການພິມ ແລະ ຄຸນນະພາບຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະເມີນຕາມຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ ແລະ ມາດຕະຖານຄຸນນະພາບທີ່ກໍານົດ.

ການຈັດການສີ ແລະ ການສ້າງໂປຣໄຟລ

ການຜະລິດສີທີ່ຖືກຕ້ອງຕ້ອງການລະບົບການຈັດການສີຢ່າງຄົບຖ້ວນ ເຊິ່ງຄຳນຶງເຖິງຄຸນລັກສະນະຂອງໝຶກ, ຄຸນສົມບັດຂອງຟິມ ແລະ ການປະສານກັນຂອງພື້ນຖານສຸດທ້າຍ. ໂປຣໄຟລ໌ ICC ທີ່ຖືກພັດທະນາຂຶ້ນໂດຍສະເພາະສຳລັບລະບົບ DTF ຂອງທ່ານ ຈະຮັບປະກັນຜົນຜະລິດສີທີ່ຄາດເດົາໄດ້ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນຂອງເສຍຈາກການແກ້ໄຂສີຊ້ຳ. ການຢືນຢັນໂປຣໄຟລ໌ຢ່າງເປັນປະຈຳໂດຍໃຊ້ເປົ້າໝາຍສີມາດຕະຖານ ຈະຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງໄວ້ ໃນຂະນະທີ່ອຸປະກອນມີອາຍຸເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ວັດສະດຸສິ້ນເຊື້ອມີການປ່ຽນແປງ.

ການປະສານກັນລະຫວ່າງໝຶກ DTF ແລະ ປະເພດຜ້າຕ່າງໆ ສາມາດປ່ຽນແປງຮູບລັກສະນະສີສຸດທ້າຍໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບສີທີ່ເໝາະສົມກັບແຕ່ລະປະເພດຜ້າ. ການພັດທະນາແມັດຕິກສີສຳລັບປະເພດຜ້າທົ່ວໄປ ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຂະບວນການຜະລິດມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນວັດສະດຸເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເຄື່ອງມືການຈັດການສີມືອາຊີບ ຊ່ວຍໃຫ້ຄວບຄຸມໄດ້ຢ່າງແນ່ນອນຕໍ່ແຕ່ລະຊ່ອງສີ ແລະ ດຸນດ່ຽງສີໂດຍລວມ.

ການຈັດການຟິມ ແລະ ວິທີການດຳເນີນງານທີ່ດີທີ່ສຸດ

ວິທີການນຳໃຊ້ເມັດໄຟ

ການນໍາໃຊ້ຜົງຮ້ອນຕ້ອງການເວລາແລະວິທີການທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຢູດຕິດທີ່ດີທີ່ສຸດ ໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການພິມ ຫຼື ສ້າງບັນຫາດ້ານພື້ນຜິວໃນຂະບວນການຖ່າຍໂຍງສຸດທ້າຍ. ການ ເຈີມ DTF ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປະສົມຜົງໃນຂະນະທີ່ໝຶກຍັງມີຄວາມເຫຼື້ອມພຽງພໍເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີການຢູດຕິດທີ່ຖືກຕ້ອງ ແຕ່ບໍ່ແຫຼວເກີນໄປເພື່ອບໍ່ໃຫ້ຜົງສ້າງເປັນກ້ອນ ຫຼື ການແຜ່ກະຈາຍທີ່ບໍ່ສະເໝີ. ລະບົບການນໍາໃຊ້ຜົງອັດຕະໂນມັດຊ່ວຍໃຫ້ການຄຸມຄອງທີ່ສອດຄ່ອງ ແລະ ຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການແຮງງານ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ສູນເສຍ.

ການລຶບຜົງສ່ວນເກີນຕ້ອງດໍາເນີນຢ່າງລະອຽດເພື່ອປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນຂອງອຸປະກອນການແຫຼວ ແລະ ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມີການຖ່າຍໂຍງທີ່ຊັດເຈນ. ລະບົບການກູ້ຄືນຜົງທີ່ເໝາະສົມຈະກູ້ວັດສະດຸທີ່ຍັງບໍ່ໄດ້ໃຊ້ເພື່ອນໍາມາໃຊ້ຄືນໃໝ່ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງຜົງໄວ້. ຂະບວນການແຫຼວຂອງຜົງຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄຸນສົມບັດການຢູດຕິດເກີດຂຶ້ນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເຄມີໜ່ວຍໝຶກ ຫຼື ພື້ນຖານຂອງຟິມເສື່ອມສະພາບ.

ຂະບວນການແຫຼວ ແລະ ຂະບວນການແຫ້ງ

ຂະບວນການບຳບັດທີ່ຄວບຄຸມຢ່າງເຂັ້ມງວດຈະຮັບປະກັນການພັດທະນາຢ່າງສົມບູນຂອງສີແລະການເປີດໃຊ້ຜົງຢ່າງເຕັມທີ່ ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ບຳບັດເກີນໄປ ເຊິ່ງອາດຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຖ່າຍໂອນເສຍຫາຍ. ລະບົບເຄື່ອງແຫ້ງແບບເຄື່ອງພາກະສົນໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງສອດຄ່ອງໃນທຸກພື້ນທີ່ຂອງເມັມ, ທຳລາຍຈຸດຮ້ອນທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ການບຳບັດບໍ່ສະເໝີກັນ ຫຼື ເມັມເສຍຮູບ. ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມໃນຂະນະທີ່ກຳລັງບຳບັດຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບຕັ້ງໃນທັນທີເພື່ອຮັກສາເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງໃຫ້ຢູ່ໃນລະດັບທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ຂັ້ນຕອນການເຢັນຫຼັງຈາກການບຳບັດຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ເມັມເສຍຮູບ ແລະ ຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງດ້ານຂະໜາດຂອງການຖ່າຍໂອນທີ່ສຳເລັດແລ້ວ. ອັດຕາການເຢັນທີ່ຖືກຄວບຄຸມຊ່ວຍໃຫ້ຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແບນຂອງການຖ່າຍໂອນ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງຈຳເປັນສຳລັບການນຳໃຊ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາການຖ່າຍໂອນທີ່ໄດ້ຮັບການບຳບັດແລ້ວຈະຕ້ອງປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ດູດຊຶມຄວາມຊື້ນ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຈາກກົນຈັກຈົນກ່ວາຈະນຳໃຊ້ສຳລັບຈຸດປະສົງສຸດທ້າຍ.

ການນຳໃຊ້ການຖ່າຍໂອນ ແລະ ເຕັກນິກການອັດຄວາມຮ້ອນ

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງອຸນຫະພູມ ແລະ ຄວາມດັນ

ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງອົບຮ້ອນຕ້ອງມີການປັບແຕ່ງຢ່າງແນ່ນອນຕາມປະເພດເສັ້ນໃຍ, ຂະໜາດຂອງຮູບທີ່ຖ່າຍໂຍກ, ແລະ ລັກສະນະຄວາມຮູ້ສຶກຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ລະດັບອຸນຫະພູມມັກຈະຢູ່ລະຫວ່າງ 300-350°F ໂດຍປັບແຕ່ງຄວາມດັນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າກາວຖືກເປີດໃຊ້ງານຢ່າງຄົບຖ້ວນ ໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເສັ້ນໃຍເຜົາຫຼືຮູບທີ່ຖ່າຍໂຍກເສຍຮູບ. ການຕິດຕາມອຸນຫະພູມດ້ວຍດິຈິຕອລຊ່ວຍຂັດເກລັ່ນຄວາມຄາດເດົາ ແລະ ຮັບປະກັນເງື່ອນໄຂການນຳໃຊ້ທີ່ສອດຄ່ອງກັນໃນທຸກຊຸດຜະລິດ.

ການແຈກຢາຍຄວາມດັນໃນແຜ່ນອົບຮ້ອນມີຜົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການຕິດຂອງຮູບທີ່ຖ່າຍໂຍກ, ໂດຍສະເພາະກັບການອອກແບບຂະໜາດໃຫຍ່ ຫຼື ພື້ນຜິວເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ບໍ່ສະເໝີ. ການດຳເນີນການຮັກສາແຜ່ນອົບໃຫ້ຖືກຕ້ອງ ລວມທັງການເຊັດເຮັດຄວາມສະອາດແລະການກວດສອບການຈັດຕຳແໜ່ງ ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນການລົ້ມເຫຼວຂອງການຖ່າຍໂຍກ ແລະ ຮັບປະກັນຮູບລັກສົດໃສຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຄວາມດັນຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປັບໃຫ້ເໝາະສົມກັບນ້ຳໜັກແລະປະເພດຂອງເສັ້ນໃຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.

ເວລາ ແລະ ເຕັກນິກການປົກຄຸມ

ຈຸດເວລາກົດຕ້ອງຄຳນຶງເຖິງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂົ້າຜ່ານຊັ້ນຂອງເນື້ອຜ້າ ໃນຂະນະທີ່ໃຫ້ເວລາຢູ່ພຽງພໍສຳລັບການເປີດໃຊ້ກາວຢ່າງສົມບູນ. ເນື້ອຜ້າທີ່ຫນາຂຶ້ນ ແລະ ການຕອງຫຼາຍຊັ້ນ ຕ້ອງການເວລາກົດທີ່ຍາວຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຮ້ອນໄດ້ເຂົ້າເຖິງຈຸດຕິດຕໍ່ລະຫວ່າງຊັ້ນຟິມ ແລະ ເນື້ອຜ້າຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງໂມງຈັບເວລາຈຶ່ງມີຄວາມສຳຄັນຢ່າງຍິ່ງໃນການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງໃນຂະບວນການຜະລິດຈຳນວນຫຼວງຫຼາຍ ແລະ ປ້ອງກັນບຸນທີ່ບໍ່ໄດ້ແກ້ໄຂຢ່າງພຽງພໍ ຫຼື ບຸນທີ່ຖືກດຳເນີນການຫຼາຍເກີນໄປ.

ຈຸດເວລາ ແລະ ເຕັກນິກການປອກມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຮູບລັກສະນະສຸດທ້າຍ ແລະ ຄວາມທົນທານຂອງການຖ່າຍໂອນ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວການປອກເຢັນຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າວິທີການປອກຮ້ອນ. ມຸມປອກທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ຄວາມໄວໃນການປອກທີ່ຖືກຄວບຄຸມໄວ້ຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຟິມແຕກ ຫຼື ປອກອອກບໍ່ສົມບູນຈາກວັດສະດຸຕົວປະກອບ. ລະບົບຄວາມມັ່ນໃຈໃນຄຸນນະພາບຄວນຢືນຢັນວ່າຟິມຖືກປອກອອກຢ່າງສົມບູນ ແລະ ການຕິດຢູ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງກ່ອນການກວດກາສຸດທ້າຍ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ບັນ​ຫາ​ທົ່ວ​ໄປ​

ບັນຫາຄຸນນະພາບການພິມ

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳຂອງສີ ມັກເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າການຈັດການສີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄຸນນະພາບຂອງດວງທີ່ເສື່ອມສະພາບ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ການນຳໃຊ້ຂະບວນການຄວບຄຸມສີທີ່ມາດຕະຖານ ລວມທັງການຢັ້ງຢືນໂປຣໄຟລ໌ແລະການປະເມີນຜົນການພິມທົດສອບຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດສີ. ການເກັບກຳເອກະສານຂອງຂະບວນການແກ້ໄຂສີ ຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄວາມແມ່ນຍຳຂອງສີ ມັກເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າການຈັດການສີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄຸນນະພາບຂອງດວງທີ່ເສື່ອມສະພາບ, ຫຼື ການປ່ຽນແປງຂອງເງື່ອນໄຂດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ. ການນຳໃຊ້ຂະບວນການຄວບຄຸມສີທີ່ມາດຕະຖານ ລວມທັງການຢັ້ງຢືນໂປຣໄຟລ໌ແລະການປະເມີນຜົນການພິມທົດສອບຢ່າງເປັນປົກກະຕິ ຈະຊ່ວຍຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜົນຜະລິດສີ. ການເກັບກຳເອກະສານຂອງຂະບວນການແກ້ໄຂສີ ຈະເຮັດໃຫ້ສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງວ່ອງໄວ ແລະ ປ້ອງກັນບັນຫາທີ່ເກີດຊ້ຳ.

ການລົ້ມເຫຼວຂອງການນຳໃຊ້ການຖ່າຍໂອນ

ການຕິດທີ່ບໍ່ດີມັກເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງອັດຄວາມຮ້ອນບໍ່ພຽງພໍ, ພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍທີ່ບໍລິສຸດ, ຫຼື ເງື່ອນໄຂການເກັບຮັກສາຟິມທີ່ບໍ່ດີ. ການປະເມີນຢ່າງເປັນລະບົບຕໍ່ປັດໃຈຂອງເຄື່ອງອັດ, ຂັ້ນຕອນການກຽມພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍ, ແລະ ລະບົບການເກັບຮັກສາຈະຊ່ວຍໃຫ້ພົບວິທີແກ້ໄຂ. ອາດຈຳເປັນຕ້ອງມີຂັ້ນຕອນການກຽມພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍກ່ອນສຳລັບວັດສະດຸສັງເຄາະບາງຊະນິດ ຫຼື ເສັ້ນໃຍທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຫຼາຍ.

ບັນຫາຟິມແຕກ ຫຼື ລອກຊັ້ນອອກມັກຈະຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການລອກໃນເວລາທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ການແຫ້ງຕົວບໍ່ພຽງພໍ, ຫຼື ການລວມກັນທີ່ບໍ່ເຂົ້າກັນລະຫວ່າງເສັ້ນໃຍກັບກາວຕິດ. ການກຳນົດຂັ້ນຕອນການນຳໃຊ້ແບບມາດຕະຖານ ແລະ ຈຸດກວດກາຄຸນນະພາບຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາການຖ່າຍໂຍກສ່ວນໃຫຍ່ ແລະ ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບທີ່ສອດຄ່ອງກັນ. ການສອນລູກຄ້າກ່ຽວກັບຂັ້ນຕອນການດູແລເຄື່ອງນຸ່ງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງການຖ່າຍໂຍກ ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນການຮ້ອງຂໍຮັບປະກັນ.

ຄຳຖາມທີ່ຖາມບໍ່ຍາກ

ຂ້ອຍຄວນໃຊ້ອຸນຫະພູມໃດສຳລັບການຖ່າຍໂຍກຟິມ DTF

ອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບ DTF film transfers ມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 300-350°F ຂຶ້ນກັບແຕ່ລະຜູ້ຜະລິດຮູບຕິດ ແລະ ປະເພດເຄື່ອງນຸ່ງ. ເຄື່ອງນຸ່ງຜ້າຝ້າຍ ຫຼື ເຄື່ອງນຸ່ງປະສົມຝ້າຍ ມັກຈະຕ້ອງການອຸນຫະພູມປະມານ 320-330°F, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງນຸ່ງຜ້າໂພລີເອສເຕີ ຫຼື ວັດສະດຸສັງເຄາະອາດຈະຕ້ອງການອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນເຖິງ 350°F. ຄວນກວດສອບຄຳແນະນຳຈາກຜູ້ສະໜອງຮູບຕິດຂອງທ່ານ ແລະ ທຳການທົດສອບກ່ອນເພື່ອກຳນົດອຸນຫະພູມທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວັດສະດຸ ແລະ ສະພາບການໃຊ້ງານຂອງທ່ານ.

ຂ້ອຍຄວນກົດຮູບຕິດ DTF ເປັນເວລາດົນປານໃດ

ເວລາກົດຮູບຕິດ DTF ມາດຕະຖານສຳລັບການນຳໃຊ້ທົ່ວໄປມັກຈະຢູ່ໃນຊ່ວງ 15-20 ວິນາທີ, ແຕ່ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມໜາຂອງເຄື່ອງນຸ່ງ, ຂະໜາດຮູບຕິດ ແລະ ລັກສະນະຂອງເຄື່ອງກົດຄວາມຮ້ອນ. ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ໜາກວ່າ ຫຼື ຮູບຕິດຂະໜາດໃຫຍ່ອາດຈະຕ້ອງການເວລາກົດທີ່ຍາວຂຶ້ນເຖິງ 25-30 ວິນາທີ ເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຂົ້າເຖິງໄດ້ດີ ແລະ ເຮັດໃຫ້ກາວຕິດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງ. ຄວນຕິດຕາມການກົດຮູບຕິດຢ່າງໃກ້ຊິດ ແລະ ປັບເວລາໃຫ້ເໝາະສົມຕາມອຸປະກອນ ແລະ ວັດສະດຸທີ່ທ່ານໃຊ້.

ເປັນຫຍັງຮູບຕິດ DTF ຂອງຂ້ອຍຈຶ່ງຕິດກັບເຄື່ອງນຸ່ງບໍ່ດີ

ການຕິດຂອງ DTF film ທີ່ບໍ່ດີ ມັກເກີດຈາກອຸນຫະພູມຂອງຄວາມຮ້ອນຕ່ຳເກີນໄປ, ຄວາມກົດດັນບໍ່ພຽງພໍ, ພື້ນຜິວເສັ້ນໃຍທີ່ບໍລິສຸດ, ຫຼື ວັດສະດຸຖ່າຍໂອນທີ່ໝົດອາຍຸ. ແນ່ໃຈວ່າຄວາມຮ້ອນຂອງເຄື່ອງທີ່ໃຊ້ຄວາມຮ້ອນໄດ້ຮອດອຸນຫະພູມທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ນຳໃຊ້ຄວາມກົດດັນຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີໃນທຸກບໍລິເວນຂອງຮູບລວງ. ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເຄື່ອງນຸ່ງກ່ອນເພື່ອຂັດເງົານ້ຳ ແລະ ສານເຄມີທີ່ອາດຈະຂັດຂວາງການຕິດ. ເກັບຮັກສາ DTF transfers ໃນສະພາບແຫ້ງ ແລະ ເຢັນເພື່ອຮັກສາຄຸນສົມບັດການຕິດ.

Dtf film ສາມາດໃຊ້ກັບທຸກປະເພດຂອງເສັ້ນໃຍໄດ້ບໍ?

Dtf film ສາມາດໃຊ້ໄດ້ດີກັບເສັ້ນໃຍຫຼາຍປະເພດ ລວມທັງຝ້າຍ, polyester, ສ່ວນປະສົມຂອງຝ້າຍ-ໂພລີເອດສະເຕີ, ແລະ ວັດສະດຸສັງເຄາະຫຼາຍຊະນິດ. ເຖິງຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເສັ້ນໃຍທີ່ມີຊັ້ນຄຸມພິເສດ, ການປິ່ນປົວເພື່ອກັນນ້ຳ, ຫຼື ມີຄວາມຢືດຫຍຸ່ນສູງຫຼາຍ ອາດຈະຕ້ອງການການປັບຄ່າການນຳໃຊ້ ຫຼື ອາດຈະບໍ່ເໝາະສົມກັບ DTF transfers. ຕ້ອງສອບເບິ່ງຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງການຖ່າຍໂອນກ່ອນດ້ວຍຊິ້ນຕົວຢ່າງ ກ່ອນດຳເນີນການຜະລິດຢ່າງແທ້ຈິງ ເພື່ອຮັບປະກັນການຕິດ ແລະ ຄວາມທົນທານ.