হিট প্রেসিংয়ের পর ডিটিএফ প্রিন্টগুলি কেন ধারে ধারে কাঁকড়া দেয়?

সম্প্রতি, কিছু ক্রেতা জিজ্ঞাসা করেছেন কেন Dtf prints হিট প্রেসিংয়ের পর ধারে ধারে কাঁকড়া দেয়। যদি কাঁকড়া দেখা দেয়, তবে আমরা কীভাবে তা ঠিক করতে পারি বা প্রতিকার করতে পারি?
আজ, গুয়াংঝো হাওইন আপনাকে বিস্তারিত ব্যাখ্যা করে দেখাবে!

ডিটিএফ এজ কার্লিং সাধারণত নিম্নলিখিত কারণগুলির জন্য ঘটে: উপকরণের সমস্যা, অনুপযুক্ত হিট প্রেস তাপমাত্রা, অপর্যাপ্ত চাপ সময়, এবং সরঞ্জামের সমস্যা।

1. উপকরণের সমস্যা:
ডিটিএফ প্রিন্টিং কাপড়ের উপরিভাগে প্রয়োগ করা হয়। যদি কাপড়ের উপকরণ হিট ট্রান্সফারের জন্য অনুপযুক্ত হয়, তবে চাপাকালীন এটি বিকৃত হতে পারে বা সংকুচিত হতে পারে, যার ফলে ধারে ধারে কাঁকড়া দেখা দেয়।

2. অনুপযুক্ত হিট প্রেস তাপমাত্রা:
ডিটিএফ প্রিন্টিং করার সময়, অত্যধিক উচ্চ এবং অত্যন্ত নিম্ন তাপমাত্রা উভয়ের কারণেই কার্লিং হতে পারে। অত্যধিক তাপ কাপড়ের আকৃতি বিকৃত করতে পারে, অন্যদিকে অপর্যাপ্ত তাপে আঠালো পদার্থের সঠিক সক্রিয়তা হতে পারে না, ফলে প্রিন্টটি শক্তভাবে আটকে থাকে না।

3. অপর্যাপ্ত চাপ প্রয়োগের সময়:
যদি চাপ প্রয়োগের সময় খুব কম হয়, তাহলে ডিটিএফ আঠালো পদার্থ সম্পূর্ণ গলে যাবে না এবং কাপড়ের তন্তুগুলির মধ্যে প্রবেশ করতে পারবে না, যার ফলে দুর্বল বন্ধন এবং কার্লিংয়ের ধার তৈরি হবে।

4. সরঞ্জামের সমস্যা:
তাপ নিয়ন্ত্রণের অস্পষ্টতা, অসম চাপ বা অসম হিট প্রেস প্লেটেনের মতো সমস্যার কারণে অসম তাপ স্থানান্তর হতে পারে, যার ফলে কার্লিং হয়।

কার্লিং প্রতিরোধের উপায়:
কাপড় এবং স্থানান্তর নকশা নির্বাচন করার সময়, উপকরণের উপযুক্ততা বিবেচনা করুন। সঠিক হিট প্রেস তাপমাত্রা এবং সময়ের সেটিংস ব্যবহার করুন।
এছাড়াও, নির্ভরযোগ্য ডিটিএফ প্রিন্টিং সরঞ্জাম ব্যবহার করা এবং সঠিক পরিচালনা পদ্ধতি অনুসরণ করা কার্লিংয়ের সমস্যা অনেকাংশে কমিয়ে দেবে।
অনুশীলনে, অপটিমাল ট্রান্সফার পরামিতি নির্ধারণের জন্য প্রথমে কাপড়ের একটি ছোট অংশে পরীক্ষা করা ভাল।

চাপ দেওয়ার পর যদি কার্লিং হয়:
আপনি প্রয়োজনীয় বন্ডিং এবং ফিনিশ অর্জনের জন্য প্রিন্টটি পুনরায় চাপ দিতে পারেন।